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浅谈建筑电气配管的重要性及质量控制要点 　　【摘 要】建筑电气配管工程施工的质量，在很大程度上决定建筑电气后期安装工程的质量及效率，本文从三个方面介绍建筑电气配管工程的质量控制要点。 　　【关键词】电气配管、管材连接、跨接接地线、弯曲半径 　　随着人们生活水平的不断提高，对建筑电气设备功能的要求也不断提高，建筑电气系统也越来越复杂，尤其是在配管穿线方面，所以作为电气工程施工的第一步――电气配管，显得尤为重要。如果前期配管质量控制的好，作为后期的穿线及设备安装会很顺利，事半功倍，减少后期剔凿的工作量；如果配管质量不好，不通率很高，后期会花很大力气去剔凿，重新配管，浪费人力、物力，延误工期。如果质量问题处理不好，会影响后期工程质量，存在质量隐患。 　　因此，电气配管在整个电气工程施工中尤为重要，作为施工方、甲方及监理方必须严格控制电气配管的施工质量。 　　本人在工程监理单位工作多年，结合现场工作经验，在建筑电气配管工作中，应该严格控制的质量要点有以下几个方面： 　　1 混凝土梁及板内配管 　　1.1 各类管材的连接要求 　　1.1.1 钢管 　　（1）薄壁钢管 　　薄壁钢管是指壁厚小于等于2mm的钢导管。薄壁钢管的连接不允许焊接，因为壁薄，容易烧透管壁，影响焊接质量。目前不少薄壁钢管的连接采用螺纹连接、紧定连接、卡套连接等，技术上即可行，经济上又价廉，只要依据具体情况选用不同的连接方法即可。钢管的连接处应按要求做跨接接地线连接。 　　（2）厚壁钢管 　　厚壁钢管指壁厚大于2mm的钢导管。厚钢管的连接严禁采用对口熔焊连接，原因是技术上熔焊连接会产生烧穿，内部结瘤，穿线时易损坏绝缘层，埋入混凝土中时会渗入浆水导致线管堵塞，这种现象是不容许发生的。 　　（3）JDG管 　　指套接紧定式镀锌钢导管，电气安装用刚性金属平导管，是一种电气线路最新型保护用钢导管，连接导管及其金属附件采用螺钉紧定连接技术组成的电线管路，无需做跨接接地线连接。 　　（4）镀锌钢管 　　镀锌钢管的连接一般采用螺纹连接，不允许采用焊接，也不得熔焊跨接接地线。如果采用焊接，则容易破坏镀锌层，包括内壁镀锌层。外表面可用刷漆补救，而内表面则无法刷漆补救，也就违背了设计时采用镀锌钢管抗锈蚀性能好的初衷。当镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端应用专用接地卡固定跨接接地线连接。 　　1.1.2 PVC塑料管 　　PVC塑料管的连接一般采用承插粘接或管箍粘接。混凝土内塑料管连接，接口处必须抹专用胶，保证接口牢固，不致脱落。 　　1.2 电线导管敷设时质量控制的要点 　　1.2.1 钢管切断后，应清除端口的毛刺，端口应光滑，避免钢管连接处破坏导线绝缘层。 　　1.2.2 钢导管内外壁均应做防腐处理（镀锌钢管除外），埋设于混凝土内的钢导管，内壁应做防腐处理，外壁可不做防腐处理。 　　1.2.3 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小弯曲半径，电缆最小弯曲半径应符合下表规定： 　　1.2.4 暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；导管敷设时固定点间距不应大于1000mm，固定点距弯头、接线盒及终端间距应大于150mm，而小于300mm。 　　1.2.5 当设计无要求时，埋设在混凝土内的PVC塑料管应采用中型以上的导管。 　　1.2.6 导管入箱（盒）应一管一孔，管径与箱（盒）敲落孔应吻合，严禁开长孔或乱开孔，管入箱（盒）时应排列整齐，间距均匀，箱（盒）与墙平齐或稍凹。 　　1.2.7 配管完毕后，为防止异物进入管内，在端头应做好封堵。 　　1.2.8 在混凝土浇筑时，应留电工值班，以防导管（尤其是PVC塑料管）破坏，或接线盒移位。 　　1.2.9 在模板拆除完毕后或在穿线前，应及时进行扫管，扫管应将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出来，清除管内的杂物及积水，扫管完毕后，封闭管口。扫管工作对穿线及线路绝缘尤为重要。许多后期线路绝缘电阻测试不合格，很大程度与管内积水有关。 　　2 墙体配管的质量控制要点 　　2.1 墙体配管，首先控制墙面割槽的宽度和深度。宽度为：（电线导管的外径+0.5cm）×（根数+1），深度计算为：线管的外径+1.5cm。墙面割槽的方法：用墨线斗按照计算的埋设管槽的宽度弹双线，标示宽度、深度、起止点。用切割机在墙体切割两条垂直线，然后用扁凿和榔头剔槽，剔槽时应注意尽量减少对墙体的损伤，尤其是120墙。 　　2.2 电线导管的敷设：线管的固定采用钢钉、绑丝固定，每隔1m对线管进行固定。PVC塑料管有较大的韧性，应每隔0.6m对线管进行固定。线管应固定牢固，否则后期容易产生裂缝，影响墙面质量。多根线管之间不能紧靠排列，避免抹灰与砌体本体间完全隔断，后期产生空鼓。根据槽的计算要求，各根线管