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怎样合理调整注塑成工艺参数 怎样合理调整注塑成工艺参数 2012年1月 品管部QA 工艺: 2012年1月 一.首先明白什么是注塑成型工艺 一.首先明白什么是注塑成型工艺 注塑成型工艺是指调机员根据某一具体模 具，具体原材料（包括添加剂等），运用 一定技术和经验，不断的调整注塑机及其 相关附属设备(干燥机，模温机，冷水机等) 的各种参数及其辅助参数，直到生产出满 足要求的合格注塑制品的一系列调校参数。 注塑成型工艺参数五大要素 温度 压力 注塑成型工 艺主要参数 时间 速度 位置 二.注塑成型工艺主要参数包括: 二.注塑成型工艺主要参数包括: • a 温度：料筒温度、喷嘴温度、原材料加工温度、模具 温度、干燥温度、液压油温度、热流道温度、环境温度等 • b 压力：注塑压力、保压压力、储料压力、背压、顶出 前进/后退压力、开/锁模压力、中子/绞牙进退压力等 • c 时间：注射时间、保压时间、储料/冷却时间、中子/绞 牙进退时间、开/合模时间、顶针进/退时间、周期时间等 • d 速度：射出速度、保压速度、储料速度、顶针前进/后 退速度、开/锁模速度、中子/绞牙进退速度等 • e 位置：储料位置、射出位置、保压位置、顶针前进/后 退位置、开/锁模位置、中子/绞牙进退位置、射退位置等 三.注塑成型作业内容 三.注塑成型作业内容 注塑部调机(打板)员调机前必须了解注塑成 型相关具体设备性能、模具结构、成型材 料及其辅料，以及产品质量要求等方面的 信息；确认原材料，模具，机器，车间环 境等相关因素是否完全符合正常生产要求。 四.注塑成型所用原材料 四.注塑成型所用原材料 原材料种类和牌号是否符合要求；原材料 是否需要烘干，烘干温度和时间是否符合 要求；原材料配比是否符合要求，水口料 比例是否符合要求；原材料混合所加辅料 （包括色粉，色母，白矿油，扩散剂等） 是否符合要求，比例是否符合要求。 五.注塑成型所用模具 五.注塑成型所用模具 模具是否完好,模具零配件(镶件)是否完好，是否 需要附加装置，附加装置是否完好；模具的温控 系统是否完好，模具的冷却系统是否完好，运水 是否畅通合理，模温是否正常；模具的浇注系统 是否正常；模具的顶出系统是否运作正常；模具 的开合模系统是否运作正常；模具型腔数与实际 出模数是否一致。 六.注塑成型所用机器 六.注塑成型所用机器 机器吨位是否与所装模具尺寸相匹配；机 器是否完好，机台开合模系统运作是否正 常；机台顶出系统运作是否正常；是否运 用中子/绞牙，中子/绞牙进退运作是否正 常；机台注塑系统运作是否正常；机台冷 却系统是否运作正常；是否需要辅机设 备，辅机设备是否完好，运作是否正常。 七. 注塑成型所在车间环境 七. 注塑成型所在车间环境 车间环境是否适宜正常生产；车间环境的 温度，湿度是否正常；机台及其周边的环 境卫生是否影响正常生产。 八.注塑成型工艺参数设定 八.注塑成型工艺参数设定 注塑成型工艺参数设定的总原则： 注塑调机（打板）员应根据产品成型状况逐步进行 工艺参数的调整，正确的调整顺序为压力→速度→ 温度。每次更改参数时，输入的参数已为机器电脑 所确认后再进行下一个参数更改，应避免同时更改 两个以上参数。 1. 温度设定 1. 温度设定 a.料筒温度是