浅谈胶粉聚苯颗粒外墙内保温施工工艺及质量控制措施.docVIP

浅谈胶粉聚苯颗粒外墙内保温施工工艺及质量控制措施 　　【摘 要】随着我国经济的发展和能源形势的紧张，对发展建筑节能技术的要求日益提高。本文介绍了胶粉聚苯颗粒外墙内保温施工技术的工艺，并阐述了本人对施工过程中质量控制措施的一些看法。 　　【关键词】节能施工；胶粉聚苯颗粒保温砂浆；质量控制措施 　　引言： 　　随着我国经济的发展，建筑节能目标的提升，人们对建筑舒适度、居住条件的需求不断提高，我国建筑用能正在快速上升，为缓解我国的能源紧缺形势，建筑节能势在必行。福州属于夏热冬暖地区，建筑节能主要体现在屋面保温、墙体和门窗保温、建筑设备节能三方面，本文就福州地区建筑节能普遍采用的胶粉聚苯颗粒外墙内保温系统为例，对建筑外墙内保温施工工艺及质量的控制展开分析。 　　1、胶粉聚苯颗粒保温系统特点 　　胶粉聚苯颗粒保温系统是设置在外墙内侧，由界面层、胶粉聚苯颗粒保温层、抗裂防护层和饰面层构成，起保温隔热、防护和装饰作用的构造系统。该系统保温隔热性能好、密度小、重量轻、与基层附着力强，，施工简单，易成型，适合各种墙体。 　　2、胶粉聚苯颗粒保温砂浆施工工艺 　　2.1 施工工艺流程 　　基层处理→刷基层界面砂浆→吊垂直线、弹控制线→贴饼冲筋→抹聚苯颗粒保温砂浆→抹抗裂砂浆压入抗碱网格布 　　2.2 施工工序 　　2.2.1 基层处理 　　1）墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等，墙表面凸起物≥10mm应铲平，再用软刷清扫干净。 　　2）混凝土墙体与加气块墙体交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网。 　　2.2.2 涂刷界面砂浆 　　用滚刷蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，拉毛成粗糙面，必须保证所有的混凝土墙面都做到毛面处理。配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。此道工序直接关系到保温砂浆层与基体的粘结强度。 　　2.2.3 吊垂直线、弹控制线等 　　吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保证抹灰厚度达到设计要求。 　　2.2.4 贴饼冲筋 　　保温层厚度直接影响胶粉聚苯颗粒外墙内保温系统的节能作用，保温层过厚容易产生空鼓、裂缝。按设计要求的保温层厚度，用胶粉聚苯颗粒保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，冲筋的间距控制在1-2m，灰饼与冲筋须平整一致，不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋，以免形成热桥。 　　2.2.5 抹胶粉聚苯颗粒保温砂浆 　　保温层应自上而下进行施工，胶粉聚苯颗粒保温砂浆在界面砂浆干燥固化后分2遍施工，第一遍注意压实，第二遍注意压实抹平，保温层两遍施工时间间隔不小于24 小时，保温层与基层之间的粘结必须牢固。 　　（1）第一遍抹灰：在涂刷过界面砂浆的基层墙体上，用配好的胶粉聚苯颗粒保温砂浆压抹，抹灰厚度不得大于15mm，砂浆应均匀密实覆盖墙壁面。第一遍抹灰后应当拉毛，使其表面粗糙。 　　（2）第二遍抹灰：第一遍抹灰硬化后进行第二遍抹灰，抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行压实抹平。 　　2.2.6 保温层验收 　　保温层的厚度应符合设计要求，表面无空哭、裂纹，应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的保温层面，进行修补。 　　2.2.7 抹抗裂砂浆同时压入耐碱网格布 　　在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度3～5mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。 　　3、常见的质量问题及控制措施 　　3.1 常见的质量问题 　　胶粉聚苯颗粒保温系统由于施工工序多、现场作业量大，受到人员、材料因素的影响大，经常出现附着力差、平整度差、空鼓、开裂等质量问题。 　　3.2 控制措施 　　（1）进场胶粉聚苯颗粒保温系统的所有材料及构件应有出厂合格证和相关性能的检验报告，保温隔热材料的导热系数、密度、和压缩强度、燃烧性能应符合设计要求；对材料、构件进场时对品种、规格、外观和尺寸进行验收；进场的材料须按规定进行见证取样送检、复检，报验合格后方可使用。 　　（2）严格按照厂家提供的浆料配合比、搅拌时间等方面进行配合拌制，并在规定时间内使用完。防止由于配合比不准导致裂缝、空鼓等质量问题。 　　（3）严格控制基层处理工序。抹灰层出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，主要原因是基层表面未清理干净，抹灰前基层表面湿度不够，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响砂浆粘结力，因此抹灰层施工的基层应平整、洁净。 　　（4）确保胶粉聚苯颗粒保温砂浆的涂抹