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液压万能试验机常见故障排除方法 　　摘要：液压万能试验机是测试各种材料力学性能的常用设备，但在长期的使用中容易出现各种故障，影响试验机的使用。以下介绍我们在多年的实验室材料力学性能的测试工作中总结出的一些排除试验机常见故障的经验。 　　关键词：液压 万能试验机 故障排除 　　1.试验机在实验过程中常见故障的原因及排除方法 　　故障现象一进行试验时，送油阀继续旋开，而指针不能走到最大负荷位置而停止不动，说明试验机力值达不到额定最大负载，可能由下列原因引起，必须检查并消除故障： 　　（1）各种管接头处有泄露，应检查旋紧； 　　（2）使用的液压油黏度过低（过稀），不符合规定要求，必须调整油液黏度； 　　（3）送油阀中支塞旁路有污物堵塞，必须将柱塞旋出，用煤油清洗干净，并开动液压泵，用油液将不洁物冲出，再将柱塞装上； 　　（4）送油阀之中溢流阀有污物，将送油阀之密封螺母旋开，用环形螺旋起子将溢流阀抽出，用煤油清洗阀套及阀体，然后装上。安装时必须在密封螺母注满液压油，并放好垫圈，安装后不能有漏油现象； 　　（5）泵的出油及吸油球阀被污物垫起，或球阀磨损，此时如继续加载，液压泵产生噪音，油液排除不均匀，必须将液压泵拆卸检查，清洗或更换球阀。 　　故障现象二指针走动不平稳，有间歇或摆动的现象。 　　在试验过程中如非因试样变形或达到屈服点而产生的指针走动间歇，倒退或摆动的原因及排除方法： 　　（1）试验机的油路有空气存在，可启动液压泵，关闭回油阀并打开送油阀使活塞升起一段距离，然后打开回油阀回油，反复多次即可将管道中的空气排出； 　　（2）使用的油液黏度低（过稀），必须调整油液黏度； 　　（3）送油阀内有污物，按前述方法进行排除； 　　（4）回油阀内有污物，参照前述方法进行排除。 　　加载时回油阀未拧紧也会引起指针走动不平稳，因此加载之前一定要将回油阀拧紧。 　　故障现象三加载时，指针拌动的原因及排除方法： 　　（1）附近机械设备的震动，引起试验机共震，应改善试验机安装条件； 　　（2）地基不牢或地脚螺钉松动，改善地基条件，应固紧地脚螺钉； 　　（3）油液黏度太低，活塞和其他油路系统泄露严重，要更换新油液； 　　（4）液压泵内有空气存在时，从送油阀的溢流管流出的油液是断续或有气泡。可将液压泵顶上的排气孔螺丝旋松，让液压泵开起一段时间，直到泵内空气排出后再旋紧螺丝； 　　故障现象四加载试验时，达不到额定最大负载的原因及排除方法： 　　（1）系统泄露严重，应检查旋紧接头； 　　（2）油液黏度低，必须调整油液黏度； 　　（3）带动液压泵的皮带因沾油，老化而打滑松动，调紧皮带或更换皮带； 　　（4）回油阀内有污物，使回油阀芯与阀孔不够密封，加载时回油管有油泄露，应回油阀进行清洗。 　　故障现象五摆杆回行有冲击（缓冲失灵）的原因及排除方法： 　　（1）油液黏度过低，应换合适油液； 　　（2）缓冲器调整不当； 　　（3）当回油阀体内的单向阀被污物垫起时失去缓冲作用，必须将单向阀拆出清洗。 　　故障现象六摆杆回行迟滞的原因及排除方法： 　　（1）油液黏度过高； 　　（2）缓冲器调整不当； 　　（3）回油阀中针阀的通道被污物堵塞，使油液回行通路变小，造成回行迟滞，甚至影响回零，可适当调整针阀位置，若杂质过多，应旋出针阀进行清洗。 　　故障现象七指针回零过程不稳定的原因及排除方法： 　　（1）指针摆杆等由于轴承不灵活，工作活塞测力活塞不正常摩擦等不稳定的原因所引起，一般应予清洗； 　　（2）缓冲器回油不良，应予调整或清洗； 　　（3）油液黏度高，可更换较稀油液。 　　故障现象八工作活塞空载浮起时，指针摆动或指示一定力值的原因及排除方法： 　　（1）测力计力值平衡未调好，应调整摆杆垂直位置，使指针对零； 　　（2）工作台两侧4个滑轮与立柱接触产生摩擦，应调整滑轮，保证有0.5mm以上的间隙； 　　故障现象九工作活塞上升后卸油，不能自由降下的原因及排除方法： 　　（1）长期闲置使活塞，液压缸润滑不良，摩擦力增大，可加压至额定负载的50%，使活塞充分润滑，然后缓慢回油； 　　（2）液压缸与活塞配合面有锈蚀，粉尘，铁屑等污物造成机械损伤，应予清洗或用金相砂纸打磨。 　　故障现象十卸载后，主动指针仍停在原最大负载处，不能回零的原因及排除方法： 　　（1）推杆与齿轮咬合太紧，或有赃物阻滞，应调整，清洗使推杆滑动顺畅； 　　（2）指针因震动变形而碰到表盘，取出表盘玻璃，纠正指针； 　　（3）指针因轴承锈蚀或赃物阻滞而运转不良，应予修整清洗； 　　（4）连接推杆的绘图笔安装得太长将绘图滚筒压得过紧，卸载时使推杆不能复位，应将绘笔调整适当。 　　故障现象十一从动针不能停留在试验最