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深基坑土钉墙支护施工技术 　　摘要：随着经济的发展，在现代高层建筑基坑工程中，土钉墙支护以其经济实用、安全可靠的优势正逐渐得到越来越广泛的运用。利用土钉墙作为深基坑支护的施工技术，以其独特的受力性能、良好的技术经济效果，被越来越多地使用于工程项目中，并取得了明显的技术经济效益。为此，文章对深基坑土钉墙支护施工技术进行了探讨。 　　关键词：深基坑；土钉墙；施工技术 　　中图分类号：TV551.4文献标识码：A文章编号： 　　 　　引言： 　　土钉墙支护是基坑支护的一种常见做法，目前在地基工程中广泛应用，具有节约工期，简便易施工，工程造价低廉等优点。该施工技术比较成熟，支护效果好，稳定性强，减少土方开挖量，降低了放坡系数，克服了施工场地狭小的缺点，适用于城市市内施工的基坑支护施工，对于地下水位较深的区域更加适用。 　　1.土钉墙支护的概述 　　在深基坑开挖过程中往基坑侧面自然土体均匀整齐钉置数排细长杆件土钉，并在基坑墙面上铺设钢筋砼面层，通过自然土体、土钉和钢筋砼面层的共同作用形成的重力挡墙称为土钉墙支护，它是用来抵抗基坑墙后的土压力。20世纪80年代初，我国开始将土钉墙支护施工技术应用于深基坑开挖工程中，由于它具有耗材少，施工进度快，经济、社会效益好等优点，目前该项技术广泛应用于西南沿海地区深度≤15ｍ的基坑支护工程中，并取得可观的经济、社会效益。 　　2.土钉墙支护施工技术特点 　　土钉墙支护作为深基坑中加固挡土结构应具有足够的强度、抗变形、稳定性和耐久性，当该项技术应用于城市大片密集建筑区的基坑开挖时，更要严格限制与控制土钉墙支护的变形。土钉墙支护施工技术具有以下两个特点： 　　2.1施工过程中要实时监控现场地质情况，要不断收集及分析变形测量数据，及时指导下一步的施工，以免误工、延工。 　　2.2要充分考虑地表径流和地下水的影响。如果施工时土体大量渗水，则不能喷射砼面层，容易引起塌坡或塌孔；要尽量将基坑设在地下水位以上，如果不可避免开挖至地下水位以下，则得采取有效措施降低地下水位，否则地下水位将会增加支护面层压力和土钉内力，土体中的含水率将会影响粘土的抗剪能力及粘土中的土钉抗拔能力。 　　3.深基坑工程中的土钉墙支护施工技术 　　3.1 土钉墙支护施工工艺流程 　　测量放线修坡→凿孔→安装土钉→注浆→挂钢筋网→焊接加强筋→焊结锚头→喷射砼→养护→监测。 　　3.2施工技术准备 　　3.2.1 材料 　　钢筋、水泥应有出厂合格证，钢筋、水泥、砂、石子进场后应进行复检，另外应做混凝土配合比试验。混凝土施工中应做试块，每 50 m3一组。 　　3.2.2 测量仪器 　　J6 经纬仪、DS3 水准仪、普通钢尺，仪器应有校验合格证。 　　3.2.3 技术资料 　　边坡修整、锚杆成孔、编制钢筋网片完成后应进行报验并提交报验资料。 　　3.3施工前踏勘及方案选择 　　在基坑施工前应首先进行现场踏勘，并派专业测量人员测量施工场地的地质情况，掌握各土层情况，并根据工程地质及水文情况来计算基坑开挖的深度；其次结合相关规范及当地部门规定来计算确定基坑的最大允许放坡宽度；最后准确地设计好施工场地周边空地可堆放施工材料的场地及面积。根据以上条件选择一个适合的土钉墙支护设计方案，以确保深基坑施工的安全性、经济性，使施工有条不紊地进行，提高基坑开挖施工的效率。 　　3.4测量放样 　　施工准备阶段首先按图纸尺寸把基坑上口线和下口线在实地做好测量记号及木桩标志,用滑石粉在实地划线。 　　3.5基坑开挖 　　土方开挖应分层开挖，分层支护，必须开挖一层支护一层，即前一层土钉注浆完成之后1天以上才能进行下一层边坡的开挖。也就是说前一段开挖后必须立即进行土钉支护，即时绑扎钢筋网后完成焊接，喷射混凝土，此时必须待前一层土钉墙达到75%以上的强度，喷射面层混凝土完后3天才能进行下一层施工。施工中需要将土方开挖和土钉墙支护施工密切配合起来，形成一个连续的、循环的作业施工。开挖时切记要留保护层，最好能较少扰动边坡原状土，开挖的深度要比设计层多0.5m左右，不得超挖，从而控制土体的初始位移。土钉墙的开挖宽度最好控制在8m~10m之间。 　　3.6修整边坡 　　在喷射基层砼前应进行边坡修整，建议采用人工铲削修坡并挂线定位，这样可以保证基坑边坡平整，有利于喷射砼面层的稳固。遇到边坡的土层含水量较高时，可采取插入水平排水管包滤网（每两个水管间距为2m）来将喷混凝土面层后的积水排走，选用的排水管长度为500mm左右，直径≥40mm，其外端伸出支护面层。修整好边坡后为了不使边坡土体长时间暴露在空气中，应立即喷射基层砼，在7d~10d后视固结程度来决定进行下一层土体开挖的时间。如此开挖→修整→喷射基层砼循环施工，一方面没有破坏