供应商产品批准程序.pptx

供应商产品批准程序汇报人：XX2024-01-08

目录引言供应商选择与评估产品批准流程产品质量控制与监督合同执行与变更管理风险管理及应对措施总结与展望

01引言

目的和背景确保供应商提供的产品符合公司要求和标准，保证产品质量和安全性。预防因供应商产品问题导致的生产延误、质量事故和客户投诉。

适用于所有为公司提供产品的供应商。涉及对象包括供应商、采购部门、质量部门和其他相关部门。适用范围和对象

02供应商选择与评估

供应商资格要求01供应商应具备相应的生产资质和经营许可证，确保其具备合法经营和生产的能力。02供应商应具备良好的信誉和商业道德，无不良经营记录和违法行为。供应商应具备稳定的生产能力和质量保障体系，确保按时交付合格产品。03

ABCD供应商评估流程对筛选出的供应商进行现场考察，了解其生产能力、质量保障体系和经营状况。对供应商进行初步筛选，筛选出符合资格要求的供应商。根据评估结果，选定符合要求的供应商，签订合作协议。根据考察结果，对供应商进行综合评估，包括价格、质量、交货期和服务等方面。

供应商选择标准产品质量稳定可靠，符合相关标准和客户要求。交货期及时，能满足客户生产需求。价格合理，具备市场竞争力。服务优良，能提供及时的技术支持和售后服务。

03产品批准流程

提交申请供应商向采购部门提出产品批准申请。资料准备供应商需准备相关的产品资料，包括产品规格、质量证明、检测报告等，确保资料齐全、准确。提交申请及资料准备

VS采购部门组织技术专家对供应商提交的产品资料进行评审，评估产品的技术性能、质量可靠性等方面是否符合要求。现场考察对于某些关键产品，采购部门可能需要进行现场考察，核实供应商的实际生产能力、工艺流程等是否符合要求。技术评审技术评审与现场考察

根据技术评审和现场考察的结果，采购部门做出是否批准供应商产品的决策。采购部门将批准结果通知供应商，对于未通过审批的产品，需说明原因及改进要求。批准决策通知批准决策及通知

04产品质量控制与监督样检验根据产品特性和检验标准，确定抽样方案，从批次中抽取一定数量的样品进行检验。全数检验对每个产品进行逐一检验，确保所有产品均符合质量要求。自动化检测利用机器视觉、传感器等技术手段，实现产品自动检测和筛选。破坏性试验对产品进行破坏性试验，以检测其极限性能和可靠性。质量检验与测试方法

标识与隔离对不合格品进行原因分析，确定产生问题的根本原因。原因分析返工或修理报废处法修复或返工的不合格品应进行报废处理。对不合格品进行标识，并隔离存放，防止误用或混淆。对不合格品进行返工或修理，使其达到合格标准。不合格品处理流程

定期评估定期对供应商的产品质量进行评估，确保持续满足要求。不定期抽查不定期对供应商的产品进行抽查，以验证其持续质量水平。质量信息反馈建立有效的质量信息反馈机制，及时收集和处理质量问题。持续改进针对质量问题，推动供应商进行持续改进，提高产品质量水平。质量监督与持续改进

05合同执行与变更管理

供应商未按时交货与供应商协商，了解延迟原因，并重新确定交货时间。产品质量不符合要求要求供应商进行质量检测，并提供相应的改进措施。合同条款不明确与供应商进行沟通，澄清合同条款，确保双方权益得到保障。合同履行过程中的问题处理

变更申请供应商提出变更申请，包括变更内容、影响范围等。审批流程相关部门对变更申请进行审批，确保变更符合公司战略和业务需求。变更通知审批通过后，相关部门通知供应商进行产品变更。变更监控对变更过程进行监控，确保变更顺利进行，并及时解决可能出现的问题。变更申请及审批流程

验证和确认计划制定详细的验证和确认计划，确保变更后的产品符合预期要求。产品测试对变更后的产品进行测试，包括功能、性能、安全性等方面。文档审核对供应商提供的所有技术文档进行审核，确保文档的准确性和完整性。最终确认经过测试和审核后，对产品进行最终确认，确保产品符合要求并可以投入使用。变更后的产品验证和确认

06风险管理及应对措施

风险识别与评估方法通过市场调研、供应商访谈、历史数据分析等方式，识别供应商产品可能存在的潜在风险。风险识别对识别出的风险进行量化和定性评估，确定风险等级和影响程度。风险评估

预防措施针对高风险产品，制定预防性的质量控制计划，包括定期检验、抽检等。应急预案针对可能出现的风险，制定应急预案，包括产品召回、退货处理、质量追溯等。风险应对措施制定

监控频率定期对供应商产品进行质量检查和风险评估，确保产品质量稳定。要点一要点二报告制度建立风险报告制度，要求供应商及时报告产品质量问题，以便及时采取应对措施。风险监控和报告机制

07总结与展望

项目成果总结01供应商产品批准程序已成功实施，提高了产品质量和供应链的稳定性。02通过该程序，企业能够更好地控制原材料和零部件的质