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煤矿瓦斯抽采系统优化设计 　　摘要：本文介绍了我矿抽采系统的现状，分析出目前抽采系统存在的诸多问题。通过对抽采系统优化设计，实行高、低浓度瓦斯分开抽采，根据瓦斯来源实现分源抽采。不但可以利用矿井瓦斯,而且可以更加有效的治理矿井瓦斯。 　　关键词：煤矿 抽采系统 优化设计 　　中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号： 　　一、抽采系统现状： 　　 矿井现有四套大流量固定式抽放系统，额定抽放能力1650 m3/min；第五套抽放系统安装完毕投入使用后，矿井抽放系统总额定抽放能力达到2230m3/min。 　　下石节煤矿自1997年11月建成第一套瓦斯抽放系统，抽放泵站设在二广场，安设了二台SK－85型（现已更换安装为2BEC42）水环式真空泵，安设抽放管路3759米，抽放主管路（φ426mm，2159m）从二广场泵站经风井到暗风井，支管路（φ325mm，1600m）从暗风井铺设至抽放地点； 2004年又建成第二套瓦斯抽放系统，抽放泵站设在二广场，安设了二台2BEC62型水环式真空泵，安设主管路（φ500mm玻璃钢管，2599m），支管路（φ325mm钢管，1430m）；2006年又建成第三套瓦斯抽放系统，抽放泵站设在二广场，安设了二台2BEC72型水环式真空泵，安设主管路（φ610mm管路，2772m），支管路（φ325mm管路，1394m）；2008年12月安装了第四套抽放系统，安装二台2BEC72型水环式真空泵，安设主管路（φ630mm管路，2599m），支管路（φ325mm管路，1394m）。 　　抽采系统技术参数表 　　 　　 　　1．抽采方式 　　瓦斯抽放主要采用边掘边抽、采前预抽、采后卸压及高抽巷抽放等方法综合进行瓦斯抽放。 　　2. 回采工作面抽放方式：采前预抽、采后卸压和高抽巷抽放。 　　2.1采前预抽抽放工艺： 　　①、在距回采工作面(现采面为219工作面)切眼100m向外，运、回顺（内错50米）每100m施工一钻场，钻场规格：6×4×3（长×宽×高），钻场内施工钻孔10--14个扇形孔,孔长120m―140m左右，孔径φ153mm，终孔距煤层顶板2-5m。利用的系统:运顺2BEC-42,回顺2BEC-72。 　　②、在距工作面(现采面为219工作面)切眼50m向外每5m施工一平行钻孔，孔长120m―130m左右，孔径φ153mm，终孔距煤层顶板1--4m左右。利用的系统:运顺2BEC-42,回顺2BEC-72。 　　2.2高抽巷抽放工艺： 回采工作面高抽巷采用分段成巷，高抽巷布置在距煤层顶板15m-25m左右。高抽巷内错回风顺槽15米，煤厚5-12米时，布置在煤层顶板15米左右，煤厚12-32米时 布置在距煤层顶板25米左右。抽放时在高抽巷口压埋两趟φ325mm抽放管路，利用的系统：两套2BEC-72型抽放泵进行抽放。 　　3.掘进工作面抽放方式：边掘边抽。 　　沿掘进巷道（现掘进头为2301工作面回顺、运顺）两帮每100米布置一个钻场，两钻场内错50米，钻场沿掘进方向布置5个掘前预抽孔，钻孔分为上下层，钻孔长度90米，径φ153mm，终孔距煤层顶板1--3m，并连接进行掘前抽放，前探钻孔始终超前掘进工作面40―50米，目前便掘边抽工作未做。运顺每隔5米施工一平行钻孔120-130米工作正在进行，封孔合茬后利用的系统：2BEC-62型泵预抽。 　　4.采空区抽采：212、213、216、207、218工作面采空区利用2BEC-42泵系统通过闸阀控制选择性抽采。 　　5.抽采系统现状 　　1.主干管路: 　　①目前2301运顺预抽顺层钻孔瓦斯，使用2 BEC-62型泵，Oslash;500mm干管已经到2#回风井的位置； 　　 ②2 BEC-72-1#泵、2 BEC-72-2#泵均在219工作面高抽巷抽采，Oslash;630mm、Oslash;610mm主干管路已铺至219工作面回顺联巷口； 　　③2BEC-42型泵抽采219工作面运顺钻场和顺层钻孔，Oslash;426mm干管已铺至2#回风井的位置。 　　二、现有抽采系统存在问题： 　　1、部分预抽钻孔与高抽巷或与采空区卸压抽采使用同一套系统；如219回顺与219高抽巷使用同一套72泵系统，219回顺顺层钻孔的抽采负压为13KPa；219运顺预抽钻孔与212、213、216、207、218等工作面采空区利用2BEC-42泵通过闸阀控制选择性抽采；难以保证预抽钻孔的抽采负压。 　　2、高、低浓瓦斯未分源抽采，不利于瓦斯利用； 　　3、所有抽采地点均没有实现分源计量，无法评估抽采效果； 　　4、预抽钻孔缺少控制阀门，不便于对抽采系统的调节。 　　三、抽采方案优化 　　1. 方案优化的原则和思路