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谈现代水泥工艺设计 　　摘要：水泥工厂的工艺设计，应由当前的开口设计，逐步过渡到闭口限额设计。也就是对各车间的各项技术经济指标（热耗、电耗、设备重量以及投资等）提出明确要求，按要求进行设计，才能达到控制总指标的目的。在设计过程中应当重视设计产品具有单件性的特点。 　　关键词：工艺设计 设备选型与节能 改进 　　如何做好一个水泥工厂的工艺设计是值得十分关注的问题。影响工艺设计的因素很多，其中最重要的有如下几方面：（1）原料和燃料；（2）原料破碎；（3）原料预均化；（4）原料粉磨；（5）水泥粉磨；（6）设备选型与节能。现仅就上述这几方面的问题分别进行阐述。 　　1、原料和燃料 　　原料和燃料一定要符合产品水泥的质量要求，只有符合要求的原料和燃料才能配成合格的生料，才能生产出合格的水泥。 　　由于天然原料和燃料的种类很多，而且化学成分和物理性质也有较大的差别。虽然有时配成看来是符合熟料率值和矿物组成要求的生料，但从原料和燃料的质量以及工艺操作上看，却可能不够理想。例如有的原料可能磨蚀性较强、易磨性较差、水分大、粘度较高等；燃料有可能是一种低挥发分、高灰分、发热量低的煤，也可能是无烟煤、褐煤或泥煤等。或者是原料和燃料中含有相当高的有害成分（碱、氯、硫）等。不管原料和燃料中存在哪些不利因素，都需要在设计过程中注意克服和解决，才能使建成的工厂顺利投产并生产出合格的水泥。另外原料和燃料的选择也不能单纯以目前的原料和燃料的质量指标来取舍，这样就有可能把有用的原料或燃料视为废物，造成资源浪费。 　　原料和燃料的质量对原料矿山的开采、原料破碎、原料、燃料预均化、原料粉磨、生料均化、熟料缎烧等系统的设备选型以及投产后的运行均有重大影响。 　　2、原料破碎 　　原料破碎机应当这样选择：它提供破碎后的物料粒度应尽可能的小、结构简单和便于维修。目前国内用于原料破碎的破碎机制造厂家很多，而且破碎机的类别也多，但选用时必须依据原料的工艺性能试验报告的物理性能（如入料粒度、水分、磨蚀性、粘性、要求产品粒度，以及含土量、物料强度等）来选择。在选用破碎机时，既要注意破碎机的适应性的同时，也要考虑系统的电耗和投资。 　　3、原料预均化 　　采用原料预均化堆场有利于回转窑的操作，提高窑的产、质量，保持窑的长期安全运转；扩大原料资源；充分利用原料中的夹层和废石，延长矿山使用年限；适应大型水泥工厂的需要等。 　　由于原料预均化的作用与原料储存是同时实现完成的，因此，原料的预均化方法及预均化堆场型式的选择，必须依据原料矿山的赋存条件，在合理有效利用矿山资源的前提下，认真研究是否采用预均化堆场和堆场型式。 　　具体选用原料预均化堆场的型式时，应注意考虑均化效果、设备价格、动力消耗、处理物料粘性能力、土建工程费用、能否扩大储存能力以及占地面积等因素。圆形堆场、长形堆场各有特点，如何选择应结合具体条件来确定，一般应遵循下述原则： 　　（1）要求均化效果高或双组分预混合时选用长形预均化堆场； 　　（2）要求均化效果不高或石灰石中含粘湿物料不多时，选用圆形堆场； 　　（3）带有阶梯的长条地形，应选用长形堆场，坡度小的方宽地形选用圆形堆场。 　　总之，要根据地形特征，进行技术经济比较来选择在同等条件下，选用圆形堆场可以达到占地面积小，投资省，设备操作简单和维护方便等目的。 　　4、原料粉磨 　　选择原料磨总的要求是，由于原料磨需要与熟料锻烧系统串联操作，原料磨系统应当尽量简化，操作可靠，其连续作业率至少应当与熟料锻烧系统接近或一样高，这就要求进一步解决原料磨的磨损问题。 　　原料磨系统在水泥生产过程中是一项最为复杂的生产环节，在系统和设备选型上要引起足够的重视。原料粉磨设备必须能适应一切可以利用的原料的物理性能，从技术经济上来看，应能达到最佳经济效果（适应性、电耗、维护费用和投资）。并应根据原料的工艺性能试验报告中的易磨性、磨蚀性来确定粉磨细度，以便得到较好的易烧性。 　　5、水泥粉磨 　　水泥粉磨现代化意味着： 　　能耗减少；产量提高；质量提高；增加产品品种；采用廉价原料；可提供个性化服务。 　　水泥粉磨当前最显著的发展，是采用了辊压机或CKP磨和高效选粉机组成的粉磨系统。这几种设备用于新建或改建的粉磨系统上，均取得了较好的经济效果。尤其是高效选粉机价格较为适宜，节省电耗，投资效果合理。水泥的质量不仅与其化学组成、比表面积的大小和矿物组成有关，而且与其颗粒粒径的级配有关，高效选粉机可以满足颗粒级配要求，这是必须选用高效选粉机的原因之一。 　　对新建的水泥工厂来说，目前较为合适的首选方案，仍应是球磨机和高效选粉机组成水泥粉磨系统。 　　6、设备选型与节能 　　6.1设备选型 　　在各种规模水泥工厂设计中，设备费用在工程总投资中所占