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采油作业现场的风险与防范 　　摘 要：油气在现场的开采过程中包含的生产工艺极其复杂多变，且其生产的装置具有体积巨大化与过程连续化、现场的原材料与生产出的产品均为易燃易爆类、本身又兼备有毒有害性与易腐蚀等特性，所以，对采油现场进行安全管理至关重要。下面本文就联系采油现场的实际情况，探索分析在采油现场运转工作中普遍存在的一些常见风险，且有针对性的归纳提出行之有效的防范措施。 　　关键词：采油作业 现场操作 风险 　　随着我国社会与企业经济日新月异的发展，一系列新的工作问题应运而生。如怎样在适当减轻企业工作人员劳动强度的同时，进一步提高企业的劳动生产率；如何合理消除在过程操作中存在的一系列安全隐患，进而提升员工的熟练安全操作技能水平等。各行各业的企业均在不断的完善自身工程的操作规程与技术标准，以保障按时、按期、合规、达标的完成项目目标。但其操作的规程与施工技术的标准在施工过程中，由于知识浅薄、对其专业技能认识不够便存在了一些误区，致使施工操作行为出现风险，引发出了若干操作当中发生的不安全因素。这些普遍存在的误区会导致企业生产效率逐渐降低，在一定程度上增加了劳动强度，还有些会引发生产设备的损坏，从而降低生产时率。所以，在采油现场操作中积极自主的加强自身的知识技能水平、培养质量、安全、风险意识减少现场操作误区，可有效保障采油施工安全、顺利的进行。 　　一、采油现场操作的风险 　　1.大型的抽油机井碰泵研究 　　对于机械采油熟练了解的工作人员都非常清楚，抽油机的井碰泵施工操作可有效排除泵阀的轻微砂卡及蜡卡故障；可准确的验证抽油杆的到位及断脱现象。现今阶段，采油现场碰泵工作已运用的有些过量，遇到的事情无论轻重均先去碰泵查看，却不了解深井碰泵会导致固定的凡尔罩发生变形与凡尔卡死，或杆柱断裂、脱落等事故。井筒中的抽油杆柱本身的重量及液柱的重量连接，还有惯性的载荷，碰泵时的力度均不易掌控，若操作者未具备高超的技术、无法做到平稳操作或轻碰深井的泵阀，便较易将泵碰坏，影响生产。特别是在碰泵施工当中，因操作不当导致的砸伤事故是在各个采油单位普遍出现的。因此，各采油单位需在布置碰泵工作时应加强安全防范措施，运用测试资料切实诊断碰泵，合理的安排一些技术水平较高，责任心较强的员工担任该项工作。保障在施工操作中灵活、熟练的按章行事。进而避免施工地事故发生，保障采油工程中人们的生命安全。 　　2.计量的分离器测量后放空风险 　　传统阶段，油田的现场操作中采用的计量分离器的液位计普遍借助玻璃管液位计，由于玻璃管具有易爆、易裂等隐患，部分的采油单位便要求当计量工作结束后及时将分离器放空；一些人认为对分离器进行放空是为了避免分离器发生憋压。当前，油田的现场采用计量分离器液位计通常均已转换成磁浮式的液位计，从本质上排除了玻璃管的不安全隐患。分离器的本身就是担负一定压力等级的容器，在计量完成后，若将分离器的进出口闸门打开，或出现单井闸门未关严的情况，也不会出现分离器憋压。因此，计量分离器在量油后放空是不必要的，且还会增加员工的劳动强度。 　　3.管钳的应用常见风险所在 　　管钳在工程采油生产过程中运用广泛，成为采油工必须的施工工具。现场的大部分操作人员在运用管钳开关闸门时，一般均习惯性的将管钳的开口随意安放，便直接用力，这是非常危险的，特别是在扭转一些高压的闸门时危险加剧。因为施工中的一些闸门会出现部件陈旧、老化，若在受压时零部件便会脱落伤人，因此在使用管钳开关闸门过程中应小自谨慎。 　　4.压力表运用密封的生料带操作风险 　　近年来，采油工对使用的压力表均借助密封生料进行密封，不仅外观粗糙且浪费时间，安装过程中费时费力。此外，生料还处于紧丝扣时较易将压力表的传压孔堵塞，导致压力呈现虚假现象。这通常是由于压力表的本体接头本身是端面密封，运用垫片密封原理在许多操作员工及技术人员中未形成一致。而且一些陈旧的表接头在加工工艺上的内端面未形成平面，致使误区的发生。 　　5.抽油机刹车保险装置使用不规范 　　由于抽油机的刹车未刹紧引发的安全事故不计其数，平均每年都有出现类似的事故。目前，在油田现场运用的五型以上的抽油机刹车中均安装刹车保险装置即刹车锁块。该装置是为了避免刹车失灵引起的抽油机转动而设计的保险装置，但在操作的现场，多数的施工人员为节省时间，避免锁块卡死，在停机断电后，仅将刹车的锁块随意安放，并未将其放入卡槽内，若发生刹车失灵，这种被随意安放的锁块便会被弹起，失去作用引发不必要的事故。 　　二、现场操作中避免风险误区现象应注意的事项 　　在进行采油作业前，要设置针对性强的防范措施，严格引导现场的操作人员施工中的安全注意事项，在现场应安置相应的监护人。采油施工过程中，需严格遵从安全准则进行操作，所有的维修操作人员需切实的保证系好安全带，工作服