标准作业——班组长培训课程要点.pptVIP

几次循环发生一次的检测、换刀等时间不记入C.T； 如果同时加工两件或工序使用两台设备，按两件作为一个循环。 * * * * * * * * * * 标准作业 中国兵器工业集团第二〇一研究所 牛振启 精益班组长标准培训课程——班组生产管理（3） 课程体系简介——班组生产管理 课程培训目标 1 标准作业概述 2 标准作业推进步骤 3 标准作业的制定 4 内容概要 课程培训目标——班组生产管理 1 师者，所以传道授业解惑也-韩愈《师说》 改善能力 理论基础 文化传播 标准作业概述 2 2.1 标准作业的目的 合计 3工序 2工序 1工序 105 25 45 35 108 28 50 30 B A 工序 作业者 105 30 40 35 C 95 25 40 30 标准化 标准作业: 最安全、最容易、最高效的工作方法 提高效率 消除能力不同的人的作业结果的差异 确保质量 标准手持 T·T（节拍） 作业顺序 标准作业概述 2 2.2 标准作业的三要素 作业顺序 标准作业概述 2 2.2 标准作业的三要素 改善前 改善后 作业顺序 标准作业概述 2 2.2 标准作业的三要素 改造前 改造后 65% T·T（takt time)节拍时间 所谓T·T，是指应该用多长时间，即几分几秒生产 一个或一件产品的目标时间值。 1日的生产时间（定时）360min 1日的需要量60件 T·T ＝ 1个月销售数量（台/件）1200 1个月的工作天数20 1日需要量 ＝ 标准作业概述 2 2.2 标准作业的三要素 6min 标准作业概述 2 2.2 标准作业的三要素 C.T（CYCLE TIME 循环时间） 作业者一个人进行标准作业，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间。（包括步行，但不包括空手等待时间） 标准作业概述 2 2.2 标准作业的三要素 我们的目标： 让CT=TT 标准作业概述 2 2.3 标准作业的定义 标准作业是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题做最适当的组合，以达到生产目标的作业方法。 是以人的动作为中心、按没有浪费的操作顺序进行安全、优质、高效生产的方法。是管理生产现场的依据，改善生产现场的基础，精益生产中重要的改善工具。 标准作业推进步骤 3 制定标准作业文件、制定作业标准 实施标准作业 查明原因，进行改善 制定新的作业标准 打破现状，时间观测 时间观测 要素作业分解 现状把握 标准作业的制定 4 4.1 时间观测表 标准作业的制定 4 标准作业三件套 《工序能力表》 《标准作业组合票》 《标准作业票》 4.2 标准作业三票 作用：（1）显示工程的生产能力（与需要量比较） （2）了解工程的瓶颈设备所在 （3）明确改善点。 1班的生产时间（定时） （完成时间/个）+（交换刀具时间/个） 加工能力 ＝ 标准作业的制定 4 工序能力表 4.2 标准作业三票 调查各工序名称 调查各工序作业时间：手动时间与机动时间分开 调查换刀时间、换刀频次 按照工序能力的计算公式计算各工序能力 按要求填写表中所要求的各项内容 找出能力为瓶颈的工序，其能力为生产线的能力 瓶颈生产线能力 瓶颈工序加工能力 生产线的生产能力 ＝ ＝ 车间的生产能力 瓶颈车间的能力 ＝ 公司的生产能力 标准作业的制定 4 工序能力表 4.2 标准作业三票 作用： （1）明确各工序的手工作业时间及步行时间 （2）考察TT时间内一个作业者所能承受的作业范围 （3）记入设备自动加工时间，考察人和设备的组合 是否可能 — 标准作业的制定 4 标准作业组合票 4.2 标准作业三票 按要求填写表中所要求的各项内容 在作业内容栏内填入调查的作业内容及作业时间 按比例在图表右侧格线处用红色笔划一条TT线 按图例要求画出组合线图 一个作业者担负的作业内容不能超过T·T 标准作业票用来标示每名操作者的作业范围、作业路线，为了让班组长能够发现各工序上的需要改善的地方，作为用眼睛看得着的管理工