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通风与空调工程施工技术 3．系统调试的主要内容包括： 风量测定与调整; 单机试运转; 系统无生产负荷联合试运转及调试。 带冷（热）源的正常联合试运转应视竣工季节与设计条件作出决定。 施工单位通过系统无生产负荷联合试运转与调试后，即可进入竣工验收。 4．通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、生产工艺的要求进行确定。 单选题： 系统带生产负荷的综合效能试验是在具备生产试运行条件下进行，由（??? ）配合。 A．施工单位负责，设计单位、供应商 B．设计单位负责，施工单位、供应商 C．供应商负责，建设单位、施工单位 D．建设单位负责，设计和施工单位. 通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，由建设单位负责，设计、施工单位配合。 四、通风与空调工程施工现场配合? 通风与空调工程施工中应注意与土建工程、装饰装修工程、机电安装其他专业工程以及设备供应商的协调配合。 洁净空调工程施工技术 为了使洁净室内保持所需要的温度、湿度、风速、压力和洁净度等参数，最常用的方法是向室内不断送入一定量经过处理的空气，以消除洁净室内外各种热湿干扰及尘埃污染。为获得送入洁净室具有一定状态的空气，就需要一整套设备对空气进行处理，并不断送入室内，又不断从室内排出一部分来，这一整套设备就构成了洁净空调系统。 （分类；洁净度等级；施工要点） ?ISO 14644 根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室（区）及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）在0.1um～5.0um 范围内呈累积分布的粒子群。 根据粒子径，可以划分为常规粒子（0.1um～5.0um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。 空气洁净度分级标准： ISO14644-1 （国际标准） 洁净空调空气净化系统的分类： 按作用范围：全面净化、 局部净化； 按气流组织：单向流型、乱流型； 按构造：整体式(或土建式)、装配式； 按用途： 工业洁净室、 生物洁净室。 一、洁净度等级 空气净化的标准常用空气洁净度等级来衡 量，空气洁净度主要控制空气中最小控制微粒直径和微粒数量，即每立方米体积中允许的最大粒子数来确定。 现行规范规定了N1级至N9级的9个洁净度等级。 二、洁净空调系统的施工要点: （风管制作；风管系统安装；高效过滤器的安装；工程调试） （一）风管制作的技术要点 1．洁净空调系统制作风管的刚度和严密性: 洁净度等级N1级至N5级的，按高压系统的风管制作要求； N6级至N9级的按中压系统的风管制作要求。 单选题： 洁净空调风管系统其中洁净度等级N1至N5的按（??? ）系统的风管制作要求。 A．无压??????????????? B．低压 C．中压??????????????? D．高压. 洁净度等级N1级至N5级的，按高压系统的风管制作要求； 2．洁净空调系统风管及部件的制作场所：封闭、清洁的环境中，地面应铺橡胶板或其他防护材料。 下料前应进行清洗，洗后应立即擦干。加工过程应有措施保证不二次污染。 风管及部件制作完成后，用无腐蚀性清洗液将内表面清洗干净，干燥后经检查达到要求即进行封口。 3．加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，如有损坏应作防腐处理。风管不得有横向接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管边长≤800mm时，不得有纵向接缝。风管的所有咬口缝、翻边处、铆钉处均必须涂密封胶。 （二）风管系统安装的技术要点 洁净空调系统的风管安装同样对其清洁程度和严密性有更高的要求。 例如：风管安装前对施工现场彻底清扫，做到无产尘作业，并应建立有效的防尘措施。经清洗干净包装密封的风管及部件，安装前不得拆除。如安装中间停顿，应将端口重新封好。风管连接处必须严密，法兰垫料应采用不产尘和不易老化的弹性材料。严禁在垫料表面刷涂料，法兰密封垫应尽量减少接头，接头采用阶梯或企口形式。风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的穿越处应严密，可设密封填料或密封胶，不得有渗漏现象发生。 （三）高效过滤器的安装要点 高效过滤器的运输、存放应按制造厂标注的方向放置，移动要轻拿轻放，防止剧烈振动与碰撞。 高效过滤器安装前，洁净室必须内装修工程全部完成．经全面清扫、擦拭，空吹12～24h后进行。 高效过滤器应在安装现场拆开包装，其外层包装不得带入洁净室，但其最内层包装必须在洁净室内方能拆开； 安装前应进行外观检查，重点检查过滤器有无破损漏泄等，合格后进行仪器检漏； 安装时要保证滤料的清洁和严密。 （四）洁净空调工程调试要点 单机试运转; 试运转后格后，进行带冷(热)源的不少于8小时的系统正常联合试运转； 系统的调试应在空态或静态下进行