第四章第一二节详解.pptVIP

第4章 焊接成形 4.1 概 述 常用连接方法 焊接的实质 4.2 焊接的基本原理 ★根据经验： CE ↑ 焊接性↓ CE＜0.4％时，焊接性良好。除厚大焊件或在低温下焊接时，应考虑预热外，一般焊接工艺即可。 CE ＝0.4％～0.6％时，焊接性较差。钢淬硬倾向较大，需要采取焊前预热或焊后缓冷等工艺措施，防止焊接裂纹产生。 CE ＞0.6％时，焊接性很差。钢淬硬倾向明显，焊前必须较高温度预热；焊接时采取严格的工艺措施，减少焊接应力和防止开裂，焊后适当热处理。 思考及作业题 1.焊条的组成及作用 焊芯 药皮 ①作为导电电极； ②填充金属，与熔化母材共同形成焊缝。 ①造气造渣，保护焊缝； ②稳弧、脱渣等，使焊缝美观； ③参与焊缝冶金反应：脱O、去S、去P、 补充烧损合金元素。 ④改善熔滴过渡，提高焊接工艺性 焊条的组成 及生产过程 2. 焊条的分类、 型号和牌号 用于中碳钢和低合金钢的焊接。如：16Mn，9Mn2Si。 交流或直流全位置焊接 低氢 钾型 J507 E5015 用于较重要的低碳钢和强度等级较低的低合金钢。如09Mn2。 交流或直流 全位置焊接 钛钙 型 J422 E4303 用途 焊接电源 焊接位置 药皮 类型 牌号 焊条 型号 举例：摘自GB 5117-1995 焊条型号：指国家标准中的焊条代号，按化学成分分类。 焊条牌号：指焊接行业的焊条代号，按用途分类。 按熔渣性质，焊条可分为两大类： 酸性焊条：熔渣中酸性氧化物较多；交直流电源适用，工艺性好， 但焊缝的塑性、韧性较差，常用于一般结构件的焊接。 碱性焊条：熔渣中碱性氧化物多；适于直流电源。焊缝塑韧性好， 抗裂性强，但工艺性较差，只适用于重要结构件的焊接。 3. 常用结构钢焊条的性能 （1）结422焊条。对应型号为E4303，最常用酸性焊条。 其药皮中含有较多酸性氧化物 (TiO2、SiO2等）和稳弧剂。 主要特点： ① 抗气孔能力较强。酸性熔渣氧化作用较强，焊接时碳氧化生成大量CO气体可使熔池沸腾，有利于熔池中气体的逸出，不易形成气孔，对焊条烘干和焊前清理（即清除焊件表面的铁锈、油污）要求不严。 ② 工艺性能较好。引弧容易，稳弧性好，电源可交、直流两用，且不苛求短弧施焊。 ③ 缺点：酸性渣对金属的氧化作用较强，且难以去除熔敷金属中的硫、磷，使焊缝中氧化物夹杂较多；同时，酸性焊条药皮中含有较多有机物（木粉等）和含结晶水的矿物（如白泥等），使接头中含氢量较大，因此酸性焊条焊接接头的冲击韧性较差，抗裂性能一般。 3. 常用结构钢焊条的性能 （2）结507焊条。对应型号为E5015，最常用的碱性焊条。 药皮主要成分为大理石（CaCO3）和萤石（CaF2），稳弧剂较少。 优点：接头中氢、氧、氮、硫等有害元素含量比酸性焊条的低，具有良好的韧性和抗裂性能。 原因：其药皮中含氢物质很少，对焊条烘干和焊前清理要求严格，并且大理石可形成大量CO2气和熔渣，渣-气的保护作用好，使焊缝中氢的来源大大减少；同时，CO2 和CaF2都有去氢作用，可去除已经侵入焊缝中的氢，使接头中含氢量很低，故又称为低氢型焊条。 缺点：焊接工艺性较差，不如酸性焊条。 ① 对焊条烘干和焊件焊前清理要求严，否则接头易产生气孔、裂纹； ② 要求直流反接，并必须短弧施焊，否则飞溅大、电弧不稳、接头质量不能保证。 ③ 碱性焊条焊接时产生的粉尘及有毒的氟化物较多，生产现场必须采取良好的通风和排气措施。 4. 焊条选用的基本原则 （1）等强度原则。结构钢焊接时，一般应使焊缝金属与母材等强度，即焊条的强度等级等于或稍高于母材的抗拉强度。对不要求等强度的接头，可选用强度等级比母材低的焊条。 （2）同成分原则。对特殊用钢（如耐热钢、低温钢、不锈钢等）的焊接，为保证接头的特殊性能，应使焊缝金属的主要合金成分与母材相同或相近。 （3）抗裂性要求。对焊接或使用过程中容易产生裂纹的结构，如焊件形状复杂、厚度大、刚度大、高强钢、受动载荷或冲击、母材中碳或硫、磷杂质含量较多，以及在低温环境中施焊或使用的结构等，应选用抗裂性能优良的低氢型焊条。 （4）抗气孔要求。对于难以焊前清理、容易产生气孔的焊件，应选用酸性焊条。 （5）低成本要求。在酸性、碱性焊条都能满足要求时，一般应选用酸性焊条，降低成本。 交流弧焊机：酸性和碱性焊条都能适用， 但电弧稳定性差。 直流弧焊机：以硅整流直流弧机为主。 电弧稳定，焊接质量好。 逆变弧