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2014信心便是利好 　　2013年前三季度，纺机行业实现主营业务收入825.09亿元，同比增长4.65%；按目前企业的订单推算，预计纺机行业2013年主营业务收入将超过1100亿元。 　　日前，在深圳举办的“2014年度全国纺织机械行业生产经营工作座谈会”上，中国纺织机械器材工业协会披露了2013年纺机行业经济运行的多组统计数据，从这份相当于“年终总结”的报告中，我们大可感受到当前纺机市场的风向。 　　在此次名企汇聚的会议上，《纺机专刊》也派出了多名记者，与众多参会人员交流了当前纺机行业生产经营的现状和形势。在面对面交流中，我们从某些企业家脸上看到了阳光灿烂，也从另一些企业家脸上读到了疲乏困顿；有的人走上了快车道，有的人则陷入了瓶颈期。几家欢喜几家愁，或许是对当前纺机群像的一个颇为中肯的描述。 　　但有一点是明确的，那就是转型早、升级快、理念新的企业，其发展仍势不可当，它们在2013年打下了稳稳的桩，正迫不及待地翘首企盼2014年的曙光。它们是行业的中坚力量，从它们身上，我们看到了中国纺机制造业的强大，不仅如此，我们更被它们内心的强大、思想的强大所鼓舞。它们是护卫2014年纺机行业劈波前行的正能量。 　　2014年既然来了，我们就迎上去――信心比黄金更重要，渴望比犹豫更重要，出击比观望更重要，拥抱趋势比固守优势更重要。2014年，希望每位纺机人都披上黄金甲，披荆斩棘，勇往直前。 　　行业大势 　　从窄胡同到开阔地 　　“我国纺织行业规模扩张已明显放慢，纺机产品的市场需求将从规模增长转向更新改造。其次，纺织行业以少人化、自动化、智能化为标志的产业升级进度加快，纺机企业也必须加快自动化、智能化的纺机装备的开发生产步伐，配合纺织产业升级。”在纺机经营会上，中国纺织工业联合会副会长兼秘书长高勇全面分析了2013年纺机行业运行情况，以及今后一段时间的发展趋势。 　　高端设备常态畅销 　　从行业运行分析来看，尽管2013年纺织业遭遇困境，但纺机行业固定资产投资仍保持了近40%的增长，这也证明了企业对新的一年抱有信心，并在做相应的热身准备。 　　就棉纺机械来说，2013年受棉花价格倒挂等因素影响，纺纱设备企业遭遇了种种困难。棉纺制品利润收窄的市场压力，使国内纺织企业不得不放弃中低端棉纱市场，倒逼其加速升级，从而加大了对高端纺纱设备的需求，这从立达、特吕茨勒等外企在2013年的销量平稳增长可见一斑。 　　另一方面，部分棉纺企业转向化纤等产品的生产，为化纤设备带来了新的需求，但同时，也带来了化纤市场的拥挤和过剩。 　　中国纺织机械器材工业协会理事长王树田指出：“2013年，我国纺机行业产品结构调整步伐加快，产品（包括器材）单价明显提高。”从2013年前三季度的市场销售情况可以看出，高速、高效、高产、自动化程度高的设备销售增长幅度最大，已从多年呼吁变为了现实需求。比如，350钳次以上的精梳机销售同比增长33.74%，细纱长车同比增长19.27%，都是2013年的亮点。 　　不仅纺纱设备如此，化纤、非织造布、针织、织造、印染及后整理等设备，销售也都呈现出高端设备更畅销的局面。 　　创新需求不断提升 　　目前，中国纺织工业正全面步入转型升级期，如何寻找到更高价值的差异化增长点，以规避低水平的同质化竞争成了纺机企业重点考虑的问题。一些产业集群及企业在2013年所显现出的艰难状况，也足以引起行业对这一问题的重视。 　　多年来，中国纺机业的快速发展，已能较好满足我国快速增长的纺织品生产需求，但是，看看近几年中国纺机的进出口数据，有些事实仍不能回避。在全球纺织机械体系中，国产纺机虽然数量多、品种全，但高端产品的竞争力依然不强。我们的出口产品多集中在中低端层面，而高端产品如无梭织机、非织造机械、金属针布等，进口价格远远高于出口价格。这说明了很大一部分国产纺机产品与国外相比，还存在技术差距。 　　在中低端市场，“价格战”现象比较严重，这令许多企业身心疲惫，在技术开发上力不从心。但用户企业对科技创新和产品可靠性提出了更高要求，未来高端化发展趋势将不可避免。绿色、可持续发展已成社会共识，过去靠铺摊子、上规模的发展模式难以为继。尤其是，国家在环保方面的政策压力排山倒海而来，已不可能存在侥幸空间。正如高勇所言，这也是我国纺织工业发展中的难点和焦点，纺机装备要从源头上帮助纺织企业实现绿色生产。 　　纺机企业可选两条路：一条路是不断创新，提升国产设备的技术水平，向国际领先水平看齐，比如宁波慈星、江苏金龙等企业在2013年推出的“3D鞋面编织机”无疑是制鞋业的一次技术革命；另一条路则是顺应形势开辟新的蓝海，比如我国纺织行业产业结构调整正向产业用纺织品倾斜，纺机企业可密切关注这一趋势，退出竞争激烈的“窄胡同”，转向产业用纺织品的开阔地。