五常见焊缺陷解读.pptVIP

1.常见焊接缺陷 所谓焊接缺陷是焊接过程中在焊接接头中产生不符合设计或工艺文件所规定的缺陷。 (1)焊缝尺寸不符合合工艺要求 一般有下列情况(图)。 产生这些缺陷的主要原因有： ①焊件坡口尺寸不当或装配间隙不合适。 ②焊接电流过大或过小。 ③焊接速度或运条手法不当，以及焊条角度不当。 按其产生的部位不同，可分为纵向裂纹、横向裂纹、熔合线裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹以及热影响区裂纹等； 裂纹的产生与焊接结构的设计有关，焊接结构不合理，焊缝过于集中，从而使焊接应力大大增加；或者焊接结构的刚性过大，使焊接接头所受的应力超过了本身的强度极限。 裂纹的产生还与焊接工艺有关，对于焊接淬硬倾向大的材料(如合金钢结构)，尤为重要。如焊接工艺参数选择不合理，焊接焊件清理不彻底，焊接预热和焊后缓冷的工艺措施选择不当，焊条烘干温度不够，焊接顺序不适当等。 焊条牌号选择不当也是造成裂纹的重要原因之一。 裂纹是焊缝中最危险的缺陷，大部分焊接结构的破坏是由裂纹造成的。因此裂纹在焊缝中是绝对不允许存在的。 (3)咬边 焊接后，沿焊趾的母材部位产生的纵向沟槽和凹陷(图)。 产生咬边的主要原因有：焊接电流太大，焊接速度或运条方法不当，尤其在立、横、仰焊操作时，焊条角度不当或电弧太长易造成咬边。 咬边减少了基本金属的有效截面积，并且在咬边处