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1引言 印染行业排放的印染废水是我国工业系统中重点污染源之一，据国家环保总局统计，印染行业排放的印染废水总量位于全国各工业部门排放的总量第五位。2004年，全行业排水量13.6亿立方，而其污染物排放总量(以COD计)则位于各工业部门第六位。 印染废水属于含有一定量难生物降解物质的有机性废水。其污染物浓度高(COD)，色度深，是难处理的工业废水之一。 近些年来，随着市场对印染产品需求的多样化，印染产品中小批量、多品种产品的产量加大，生产设备中间歇式印染设备占有较大比重。由于产品品种的变化及燃料和助剂投配量的自动化控制水平较低，其废水排放量和废水水质浓度均高于以往连续式染色工艺，这给已建废水处理工程增加了处理难度，也对传统的污染治理达标排放技术提出了挑战。 总体上看，我国印染行业工艺设备水平在“十五”期间有较大提高，特别是东部沿海地区，为了参与世界纺织品市场竞争，增加出口创汇，很多企业已从国外进口了一定数量的当代先进印染设备，这些设备在节能降耗上效果叫明显，与原有印染设备的能耗相比有较大降低，但国内印染企业在生产工艺创新和生产管理水平方面以发达国家人有较大差距。 近几年，随着我国经济的快速发展，很多城市都在进行规划改造。这些城市的印染企业多位于区域或近郊区，面临搬迁、改造的发展机遇。很多印染企业搬迁制经济开发区、高新技术区或工业园区内，并对各企业排放的废水进行统一规划，统一治理。由于处理规模较大，而且为新建工程，因此可以采用较完整的治理工艺和实用先进的设备和仪器，并用较高素质的运行管理人员，可以保证系统稳定实现达标排放。 印染行业在新工艺、新设备、新燃料、新助剂的研究开发力度将加大，以及清洁生产的工艺和技术的不断推行，使印染废水的水质和水量也将发生变化，其万元产值废水排放量的特点，积极研发印染废水治理新技术、新工艺，并借助其他工业部门的废水治理经验，不断完善治理技术，在新排放标准要求下实现达标排放要求。 2印染废水的现状 2.1印染废水的来源 2.1.1退浆废水 退浆是用化学药剂将织物上所带的浆料退除（被水解或酶分解为水溶性分解物），同时也除掉纤维本身的部分杂质。退浆废水是有机废水，呈淡黄色，含有浆料分解物、纤维屑、酶等，废水呈碱性，pH值为12左右，COD和BOD含量约占印染废水的45﹪左右。 2.1.2煮炼废水 煮炼是烧碱和表面活性剂等的水溶液，在高温（120℃）和碱性（pH=10-13）条件下，对棉织物进行煮炼，去除纤维所含的油脂、蜡纸、果胶等杂质，以保证漂白和染整的加工质量。煮炼废水水量大，水温高，呈深褐色和强碱性（含碱浓度约为0.3％）。煮炼废水中含有纤维素、果酸蜡质油脂碱表面活性剂含氮化合物等物质，其BOD和COD值较高（每升达数千毫克），污染物浓度高。 2.1.3漂白废水 漂白工艺一般是用次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的杂质。漂白废水的特点是水量大，污染程度较轻，BOD和COD均较低，属较清洁废水，可直接排放或处理后循环在用。 2.1.4丝光废水 丝光是将织物在氢氧化钠浓溶液在进行溶液处理，以提高纤维的张力强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率和提高对染料的亲和力。丝光废水碱性较强（含NaOH 3％-5％左右），多数印染厂通过蒸发浓缩回收氢氧化钠，所以丝光废水一般很少排除，经过工艺多次重复使用最终排除的废水仍呈强碱性，BOD、COD和SS较高。 2.1.5 染色废水 染色废水的主要污染物是染料和助剂。由于不同的纤维原料和产品要使用不同的染料、助剂和染色方法，加上各种染料的上色率不同，染液和浓度不同，使染色废水水质变化很大。染色废水一般呈强碱性，水量较大，水质中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，废水色度可高达几千倍，COD较BOD高得多，COD一般为300-700mL，BOD/COD一般小于0.2可生化性较差。 2.1.6 印花废水 印花废水主要来自于配色调浆、印花滚筒、印花筛网的冲洗废水，以及印花后处理时的皂洗、水洗废水。由于印花色浆中的浆料量比染料量多十几到几十倍，故印花废水中除染料、助剂外，还含有大量浆料，BOD5和COD都较高。印花废水量较大，污染物浓度较高，当印花滚筒镀筒时使用重铬酸钾、滚筒剥铬是有三氧化铬产生。 2.1.7整理废水 整理废水水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料、表面活性剂、钾醛等。整理废水数量很小，对全厂混合废水的影响也小。 2.2印染废水的特点 印染企业生产的产品多种多样，除了织造纺织方法不同外，纤维成分也发生了较大变化，特别是近年来化学纤维的快速发展，各类天然纤维与化学纤维混纺产品不断增加，即使同一企业其产品成分变化也较大，因而其产生过程中排放的废水水质可生物降解性较好，天然纤维与化学纤维混纺产品排放的废水水质可生化稍差，而纯化学纤维产品排放的废水水质