腈纶化纤操作工设备培训教材(二步法纺丝).docVIP

PAGE 腈纶化纤操作工设备培训教材 目录 第一章聚合生产装置设备 第一节硫氰酸钠二步法工艺设备 第二节硫氰酸钠一步法工艺设备 第二章纺丝生产装置设备 第一节硫氰酸钠二步法工艺设备 第二节硫氰酸钠一步法工艺设备 第三章溶剂回收生产装置设备 第一节硫氰酸钠二步法工艺设备 第二节硫氰酸钠一步法工艺设备 第四章通用化工生产装置设备 第一节化工设备类型 第二节化工设备 第二章纺丝生产装置设备 第一节硫氰酸钠二步法工艺设备 二步法纺丝及后处理生产线设备，分为通用设备和专用设备二大类。在线主机设备基本上从日本川崎重工株式会社引进的，而槽罐类等通用设番由国内设计、制造。 一、纺丝机 (一)、纺丝计量泵 图2—1 纺丝计量泵示意图 纺丝计量泵是用来定量地输送纺丝原液至喷丝头的泵，使纺成的纤维有一定而均匀的纤度。 在化学纤维生产上大多采用齿轮泵形式的计量泵(图2—1)。其主要工作部分是两个精密啮合的齿轮，齿轮和泵壳内腔紧密贴合。齿轮旋转时，纺丝原液由沟道1进入泵而和旋转的齿轮相接触，充满在齿轮间隙中，原液被齿轮带着旋转到另一沟道2输出泵外。 1、计量泵的技术要求 （1）对加工方面的要求：加工精度高，在齿轮旋转时，齿轮能互相啮合，齿轮与中泵板内腔及前后泵板接触面也均密切紧贴，以免造成纺丝原液的倒流或渗漏，影响计量精确，或原液损耗。 （2）对材料方面的要求：材料有一定的淬硬性，耐磨，耐压。保证在一定压力变化范围内流量维持稳定。一般生产上的工作压力在1.5~2.0 MPa。泵的校验压力应为3.0 MPa。此外对于以NaSCN为溶剂(腐蚀性较强)的腈纶纺丝来说，还要求计量泵能耐腐蚀。 （3）对设计方面的要求：齿轮泵输送液体时会产生脉冲，就是说输出液流量会发生周期性的忽大忽小的波动。齿轮泵输送液体时，由于它的结构上的原因脉冲现象总是存在的问题是如何减小脉冲，力求维持流量稳定，以保证纺丝纤维的纤度均匀。实践证明，下述的一些措施是比较有效的。 （4）增加齿数：如100毫升／转的计量泵齿轮数由21齿增至28齿。经试验，纺丝压力为 3.0 MPa时，用28齿的计量泵出口压力表指针保持稳定，即脉冲很小，相反的如用21齿的泵时，压力表的指针跳动很大，流量不稳定。由此可见在齿轮外径一定的情况下，适当增加齿数对减小脉冲是有利的，但过多地增加齿数也是不现实的。 （5）改变出口形式：如图2-2所示，即将原中泵板上的进出口改至前后泵板上，并由沟道(也在前后泵板上)和中泵板内腔1、2位处相通。这样使齿隙带出的液体不直接压至出液口，而是经过一沟道再至泵出口，有了这样一个缓冲，脉冲就减小了，试用效果较好。 （6）采用三齿轮泵：为适应化学纤维工业发展的需要，试制成了大流量400毫升／转的计量泵，并采用三齿轮的结构。这种泵，有两个进口，两个出口(图3-2)，其优点是脉冲小，体积也较小。 图2—2 三齿轮泵结构示意图 2、对使用方面的要求 使用时转速不宜过高，目前纺制短纤维所用齿轮泵的转速在20—25转／分之间。转速太高，会增加磨损，降低使用寿命。计量泵的清洗、装配、检修也需特别仔细。在化学纤维工厂中一般称为“外精密作业”。 3、计量泵的清洗 计量泵拆卸后先用浓NaSCN溶液浸洗2小时，然后取出用清水洗，并用软毛刷刷去剩余的原液结皮；清洗后，再用压缩空气吹净水滴及残余细小脏物，然后仔细安装，如遇部件不平之处则可用细油石精磨。安装完毕进行校验，要求转动轻稳、灵活、无杂噪声及无轻重手感。 (二) 喷丝头 1、喷丝头的作用和选用 喷丝头的作用，是将准确计量过的纺丝原液的总流，分成许多股细流，形成一定纤度的多根单纤维。这种分配是借助于分布在喷丝头上的许多孔眼来完成的。孔数和孔径的大小对纺丝的条件以及对纤维的物理—机械性质等有很大的影响。 喷丝头孔数的选用主要取决于纤维的总旦数和单纤维的纤度。它们的关系可由下式表示： A=no·dp 图2-3 喷丝头示意图 式中：A——纤维总旦数； dp——单纤维旦数； no——喷丝头孔数。 腈纶短纤维生产所用的喷丝头孔数较多，一般常用的是10 000～100 000孔。喷丝孔径的大小取决于纺丝的方法、纺丝溶液的组成和粘度，也取决于单纤维的旦数。 通常湿法纺丝所用喷丝头孔径比熔融法小，为0.055～0.14毫米。目前生产上纺腈纶短纤维的喷丝头为：纺1.5旦采用0.06毫米孔径，纺3旦采用0．075毫米孔径，纺6旦采用0.1毫米孔径，纺 2、喷丝头的结构 喷丝孔的断面形状：如图2—4所示。喷丝头底壁厚度。一般为0.3—0.5毫米，毛细管的高度b和孔径c的比最好等于或大于2，这样能使纺丝较顺利地进行。 此外，喷丝孔上面一部分必须钻成锥形，锥形高度为洞孔总高度的30%—40%，目的主要是为了保证纺丝原液顺利流入喷丝孔。 图2—4 喷丝孔形状 喷丝头形