腈纶化纤操作工设备培训教材(一步法纺丝).docVIP

PAGE 腈纶化纤操作工设备培训教材 目录 第一章聚合生产装置设备 第一节硫氰酸钠二步法工艺设备 第二节硫氰酸钠一步法工艺设备 第二章纺丝生产装置设备 第一节硫氰酸钠二步法工艺设备 第二节硫氰酸钠一步法工艺设备 第三章溶剂回收生产装置设备 第一节硫氰酸钠二步法工艺设备 第二节硫氰酸钠一步法工艺设备 第四章通用化工生产装置设备 第一节化工设备类型 第二节化工设备 第二章纺丝生产装置设备 第二节硫氰酸钠一步法工艺设备 南装置转向纺设备主要由HS401型纺丝机（6台、位号501）、HS431型水洗机（6台、位号502）、VD842型七辊牵伸机（6台、位号503）、HS451型（6台、位号504）、R457Z型圆网烘干机（6台、位号533）、S655Z型卷曲机（20台、位号534）和ZDK2109型卷曲机（用于10线、2台、位号534）、LS661型丝束定型联合机（6台、位号537）等组成。 一、HS401型纺丝机 1、作用 HS401型纺丝机用于聚丙烯睛纤维湿法纺丝生产中的纺丝工序。将聚丙烯腈原液经计量泵，计量升压，再经过滤器滤去粗大杂质等以后，经喷丝头挤出进入凝固液中凝固成丝，并由导向辊、卷取辊、转向辊在二浴槽中排列成整齐的三片丝束，再进入予热牵伸。 2、设备主要规格 (1)纺丝形式：卧式水平单独凝固浴槽纺丝，二浴中转向，三浴预热牵伸。 (2)车别：左、右车。 (3)纺丝纺位：6位，每位4锭共24锭。 (4)计量泵：型号JS－150（详细见上篇第三章“设备知识”） (5)过滤器：三芯外压式 (6)鹅颈管：摇摆方式 (7)出丝丝束总幅宽：≤850mm (8)各辊规格尺寸：导向辊、卷取辊直径160mm、长度900mm；转向辊直径160mm、长度235mm；三辊、四辊直径200mm、长度1000mm；压辊直径168、长度1017mm。 (9)配用电机及减速器：纺丝电机为FTY-5500-6，5.5kW，50HZ，1000rpm的同步电机、减速器为XW5.5-6-1/43的行星减速器；计量泵电机为FTY-1700-4，17KW，50HZ，1500rpm的同步电机、减速器为XW17-8-1/29的行星减速器；予牵伸电机为FTY-7500-4，17KW，50Hz，1500rpm的同步电机，通过车头箱的齿轮进行减速并根据工艺要求调整齿轮来达到不同的牵伸倍数，常用牵伸倍数为1.54、1.62。 3、维护和注意事项 如卷取辊发生绕辊，处理时须注意不要损伤用橡胶制作的辊子，以免影响以后的正常生产。处理时应用手剥除绕辊丝。 二、HS431型水洗机 1、作用 从纺丝出来的腈纶丝束分成三四片，经热牵伸后进入本机。在本机中以无盐水强制洗涤，清洗掉丝束中带有的NASCN，使其含量达到工艺要求然后进入下道工序进行牵伸。本机适用于先水洗后牵伸的纺丝工序及其它水洗工艺。 2、设备主要规格：本机有机架、传动、导丝辊传动箱、压辊、喷淋及导丝、浴槽、拉窗和气缸八个部件组成。 (1)机器式样：左、右手车，单面式 (2)材质：不锈钼镀硬铬 (3)洗涤水质：无盐水 (4)洗涤方法：倾斜双面强制喷淋 (5)控制方式：直流可控硅集中控制；交流变频同步集中控制 (6)浴槽部件：共10只浴槽，用Cr18Ni12Mo2Ti钢板焊成，各槽间有阶梯式溢流堰，理论堰高11.36毫米,设计堰高14毫米,可保证补液量与排液量自动平衡。 第三～十浴槽底部有循环液出口，并有循环液过淋装置。第三～九浴槽中还有盘管加热器，用1.96×105～2.94×105Pa蒸汽加热槽中循环液,第十浴槽底部有废液排出口,各槽均有排污口。在浴槽的操作侧设有挡液板,以防止喷淋液溅射,操作时挡液板可方便地抽出。 (7)拉窗部件：拉窗架用槽钢和角钢焊成，拉窗框由专用铝质型材铆接，窗玻璃与框架间有橡胶嵌条密封，抽气罩用硬聚氯乙烯焊成，上部有出口法兰，接管通厂房屋顶外部，形成自然抽气，排汽喷淋水雾蒸汽，并配有照明装置。 (8)气缸部件：用于操作压辊的加压和卸压。 三、VD842型七辊牵伸机 1、作用 VD842型七辊牵伸机是LHS002B型腈纶热水牵伸机中采用的二组单元机，其用途是将从水洗机出来的预牵伸丝片，通过各台牵伸机之间速度的差异进行牵伸，以改善纤维性能，使之具有纺丝加工所需要的纤维强力和延伸度。适用于牵伸处理1.6dt棉型腈纶丝片约266kt或3.3dt毛型腈纶丝片278kt。 2、设备主要规格 第一至第七辊均为含钼不锈钢辊，每个牵伸辊上均装有刮丝装置。其主要由牵伸辊、牵伸箱、润滑油路、刮丝架、橡胶压辊等组成。 (1)车别：左手、右手 (2)最大牵伸力：58.8KN (3)工艺车速：70m/min (4)最高车速：90m/min (5)牵伸辊排列：上三下四 (6)直径：φ318.5mm (7)长度：不通水牵伸辊 1