工程材料及其成形技术基础(章)精要.ppt

绪 论 1 本课程的性质 本课程是研究材料及其成形方法的技术基础课。它是机械类及近机类各专业必修的一门课程。 2 学习目的 (1)获得常用工程材料及各类成形方法和加工工艺知识，能合理地选材、正确地制定材料的加工程序。 (2)初步了解与本科程有关的新技术、新材料和新工艺，为学习其它相关课程及以后从事机械设计和加工制造方面的工作奠定必要的理论基础。 绪 论 绪 论 5 主要知识框架 6 参 考 书 (1)《材料成形技术基础》 何红媛主编，东南大学出版社。 (2)《材料成型工艺基础》 沈其文主编，华中理工大学出版社。 (3)《工程材料及应用》 周凤云主编，华中科技大学出版社。 (4)《材料成型技术基础》 胡亚民主编，重庆大学出版社。 (5)《热加工工艺基础》 任福东主编，机械工业出版社。 1.3 金属材料的主要性能 机械零件在使用过程中，要受到力学负荷诸如拉伸、压缩、弯曲、扭转、剪切以及热负荷诸如高温蠕变、热应力产生的热疲劳和环境介质的作用诸如腐蚀、摩擦损失，并且还要传递力和能。 因此，作为构成机械零件的金属材料，应具备良好的力学性能、物理性能、和化学性能以防止零件早期失效，同时还要有良好的工艺性能 。 1.3.1 金属的力学性能 金属的力学性能：材料在外力作用下表现出来的特性，如弹性、塑性、强度、硬度和韧性等。 表征和判定金属力学性能所用的指标和依据称为金属力学性能的判据。 1 弹性： 即物体在外力作用下改变其形状和尺寸，当外力卸除后物体又回复到原始形状和尺寸的特性。弹性的判据可通过拉伸试验来测定。 弹性极限：即金属材料不产生塑性变形时所能承受的最大应力。拉伸曲线p点对应的应力σp为弹性极限： σp= Fp/So 式中 σp ——弹性极限（MPa）； Fp ——试样产生完全弹性变形时的最大外力（N）； So ——试样原始横截面积（mm2）。 2 刚度：即材料抵抗弹性变形的能力。 刚度的大小以弹性模量来衡量，弹性模量在拉伸 曲线上表现为oe段的斜率，即： E=σ/ε 式中 E——弹性模量（MPa）； σ——应力（MPa）； ε——应变。 3 强度：即金属抵抗永久变形和断裂的能力。 （1）屈服点 屈服点：即试样在拉伸过程中力不断增加（保持恒定）仍能继续伸长（变形）时的应力。在拉伸曲线上s点对应的应力为屈服点。 σs=Fs/S0 式中 σs——屈服点（ MPa ）； Fs——试样开始产生屈服现象时的（N）； S0——试样原始横截面积（ mm2）。 (2) 抗拉强度：即试样拉断前承受的最大标称拉应力。 如图1-2所示，拉伸曲线上b点对应的应力为抗拉强度。 σb=Fb/S0 式中 σb——抗拉强度（MPa）； Fb——试样断裂前所能承受的最大拉（N）； S0——试样原始横截面积（mm2 ）。 4 塑性 即断裂前材料发生不可逆永久变形的能力。 常用的塑性判据是伸长率和断面收缩率。 （2） 断面收缩率：即试样拉断后，缩颈处横截面积的最大缩减量与原始的横截面积的百分比。 Ψ=（S0-S1）/S0×100% 式中 Ψ——断面收缩率（%）； S1——试样的原始截面积（ mm2） S0——试样拉断后缩颈处的最小横截面积（mm2 )。 5 硬度 即材料抵抗局部变形的能力。 硬度是材料抵抗塑性变形、压痕的能力，是衡量金属软硬的判据，也是表征力学性能的一项综合指标。 （2）洛氏硬度试验（动画演示) 即在初始试验力及总试验力先后作用下，将压头压入试样表面，经规定保持时间后卸除试验力，用测量的残余压痕深度增量计算硬度的一种压痕硬度试验。 金属