工业工程课件精要.ppt

基础工业工程（IE） 工业工程概述 工业工程与精益生产 工作研究、程序分析、作业分析、动作分析 工业工程的相关知识 工业工程(Industrial Engineering) :是以人、物料、设备、能源、和信息组成的集成系统为研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的。 工业工程的五大意识： 成本与效率意识，一切从大处着眼从目标出发；从小处着手，寻求成本最低，效率最高的方法 问题和改革意识，“永远有更合理的做事方法” 简化和标准化意识 全局和整体意识，把研究的对象看作一个整体的系统，把内部的事务作结构化分解，找出内在联系 人本意识，人是生产经营活动中最重要的要素，一切工作只有通过人的参与才能发挥作用。以人为中心 创新意识 从需求出发的意识，面对问题寻找最合适的方法解决，IE不是什么先进的技术，它是用合理的方式整合现有的资源，使其达到最好的效果。 工业工程概述 工业工程与精益生产 工作研究、程序分析、作业分析、动作分析 工业工程的相关知识 二 工业工程与精益生产 两者的关系： 精益生产（Just In Time）是一种以最大限度的减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，是一种理念、一种文化。 IE是精益生产的主要组成部分，是实现精益生产的工程基础。 精益生产从大范围内强调价值流，自动化和拉动生产模式是它的两大支柱。IE是其中的一种技法，它系统调查所有影响生产效率的因素，寻求最佳的工作方法与时间，使产品、物料、机器、人均能有效运作，达到提高生产效率，缩短周期，降低成本。 精益生产的特点 拉式生产—以最终用户的需求为生产起点，强调物流与生产线平衡，上一道工序完成的零件立即进入下道工序，追求零库存 全面质量管理—质量是生产出来的不是检验出栏来的，在每一道工序实行质量控制，培养工序员工的质量意识,优秀的产品出自优秀的员工 团队工作法 并行工程—在产品开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证最快的速度按要求的质量完成 精益生产的终极目标 ——七个零浪费 “零”转产工时浪费（Products?多品种混流生产），将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为零，或接近为零——生产线的柔性配置 “零”库存（Inventory ? 消减库存）——拉试生产 “零”浪费（Cost ? 全面成本控制） “零”不良（Quality ? 高品质）——全面质量管理 “零”故障（Maintenance ? 提高运转率）对设备维护负责 “零”停滞（Delivery ?快速反映、短交期）消除相邻工序间的停滞 “零”灾害（Safety ? 安全第一） 工业工程概述 工业工程与精益生产 工作研究、程序分析、作业分析、动作分析 工业工程的相关知识 三 工作研究 工作研究的分析过程是从粗到细，从宏观到微观，从整体到局部的过程。用图表示如下。 工作研究常用的分析技术是： “5W2H”、“ECRS ”改善原则 。 “5W2H”提问技术是指对研究工作以及每项活动从目的、原因、时间、地点、人员、方法、效果上进行提问，为了清楚地发现问题可以连续几次提问，根据提问的答案，弄清问题所在，并进一步探讨改进的可能性。 表中前两次提问在于弄清问题现状，第三次提问在于研 究和探讨改进的可能性，改进时常遵循ECRS改善原则。 E—eliminate，消除：取消或清除不必要的工序、作业等。 C—combine，合并：对于无法取消而又必要者，看能否合并，工序或动作，或将多人操作，改进单人或单台操作。 R—Rearrange，重排：不能取消或合并的工序，可再根据“何人、何事、何时”三提问进行重排。 S—Simple，简化：经过取消、合并和重排后的工作，可考虑采用最简单、最快捷的方法来完成。 从流程上入手。可以发现工艺流程中是否存在不经济、不合理、停滞和等待等现象； 从工序上入手。可以发现加工顺序是否合理，流程是否畅通，设备配备是否恰当，搬运方法是否合理； 从作业入手。可以发现工序中的某项作业是否一定必要，是否可以取消，是否还有更好的方法。 作业分析 通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为作业分析。 作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业（操作）活动。它与前一章阐述的程序分析的区别在于：程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为止，而作业分析则是研究一道工序的