工业工程实验指导书精要.docVIP

实验报告 课程名称：制定机油泵装配标准作业指导书（实验一） 专业名称 工业工程 试验时间 2010.12..13—16 实验室名称 工业工程专业实验室 姓名 *** 学号 *** 实验名称 制定机油泵装配标准作业指导书 实验目的 通过分解机油泵装配动作，进行标准工序、标准动作分析和标准时间测定，了解生产流水线的基本原理和模式，学会制定标准作业指导书，寻找生产过程中的关键工序，为做该产品的生产计划做好准备工作。 实验用仪器及材料 操作台8个，传送带一条，作业工具箱8个，机油泵组件及配件2套，秒表8个。 实验内容 分析装配机油泵的标准作业工序和标准动作； 测定标准工序时间； 制定标准作业指导书； 生产线平衡是流水线作业研究。 实验原理 根据机油泵的零部件安装顺序，设置标准作业工序； 秒表测定动作时间研究法简便，便于进行基本的试验研究； 计算作业时间：标准工时=实际时间*(1+宽放率)； 测量多组数据，取平均数，提高测试精度； 实验过程及步骤 根据零部件初始组装情况，将机油泵装配工序共分为五步，通过模拟流水线装配生产过程，测定各个装配工序的作业时间； 准备秒表和工具，打开操作工位照明灯， 准备配件，使待组装零部件在操作员最适宜的操作范围区内，； 安排各工序记录人员，启动流水线，记录个装配工序时间，测试三组数据； 记录数据，数据如下： 装齿轮1：T11=2.93s、T12=2.87 s、T13=2.73s、T14=2.52s、T15=2.11s； 装轴承和齿轮2组件：T21=3.48s、T22=3.55s、T23=3.29s、 T24=3.13s、T25=3.05s； 装泵盖：T31=3.26s、T32=3.14s、T33=3.03s、T34=2.98s 、T35=3.10s； 套垫圈：T41= 2.58s、T42=2.90s、T43=2.24s、T44=1.97 s 、T45=2.07 s； 装螺栓： T51=2.79s、T52=2.38s、T53=3.24 s、T54= 2.51s、T55=3.60；关闭流水线电源、工位照明电源，整理工具，打扫实验室。 实验数据处理 根据公式T=(T1+T2+T3+T4+T5)/5,处理测得数据可得 装齿轮：T1=2.63s 装轴承和齿轮2组件：T2=3.30s 装泵盖：T3=3.10s 套垫圈：T4=2.35*4s 装螺栓：T5=2.94*4s。 总的加工时间T=T1+T2+T3+T4+T5,设每道工步中工件在流水线上流动的平均时间为2s，则=30.19s+4*2s=38.19s，设宽放率为10%，则标准作业时间=（1+10%）=42.009s。 实验结果分析 标准作业指导书： 目的 通过规范作业程序，使组装产品符合质量要求。 适用范围 机油泵装配工序 作业准备 （1）将作业场所清理干净。 （2）准备好作业工具，各种用电工具处于开机状态。 （3）试机，检查流水线的设备工作是否正常。 （4）准备好产品组件和零件。 作业程序 将齿轮1装在机油泵泵体上，其标准作业时间是2.63s，如图1所示 装轴承和齿轮2组件，其标准作业时间为3.30s，如图2所示。 （3）装机油泵端盖，其标准作业时间为3.10s，如图3所示。 （4）把垫圈装在螺栓上，其标准作业时间为9.40s，如图4所示。 （5）装螺栓，其标准作业时间为11.74s，如图5所示。 （6）总时间等于以上时间的总和，=30.19s.设每道工序在流水线上移动的时间为2s，则=30.19s+4*2s=38.19s,设宽放率为10%，则标准作业时间=（1+10%）=42.009s。 注意事项 （1）流水线的速度调节要合适，可根据作业强度要求和计划要求来调节。 （2）流水线生产的配合程度要求较高，在开始操作要练习熟练。 实验报告 课程名称：生产条件下人因分析（实验二） 专业名称 工业工程 试验时间 2010．12．13—16 实验室名称 工业工程专业实验室 姓名 *** 学号 *** 实验名称 生产条件下人因分析 实验目的 在机油泵生产装配条件下进行人因分析，了解生产环境中影响操作人员生产效率和劳动疲劳强度的主要因素。 实验用仪器及材料 人因工程分析的生产模拟生产条件和环境——机油泵装配流水线。 实验内容 采用定性分析法，选择单一变量进行人因分析，分别寻找出操作环境中灯光照明强度、零件摆放位置及座椅等参数对操作人员影响顾虑，确定最佳操作因素变量，保证操作的方便性及减轻操作员疲劳。 实验原理 照明强度对操作人员的影响 在照明不好的情况下，人会很快地疲劳，工作效率低、效果差。改善照明条件后，减少了操作人员的视觉疲劳，提高了工作效率。因为提高照度值可以提高识别速度和主体视觉，从而提高工作效率和准确度，达到增加产量，减少差错、提高产品质量的效