浅谈神华煤直接液化装置循环氢气系统的条件优化.pdfVIP

第9期 郭运超 。等：浅谈神华煤直接液化装置循环氢气系统的条件优化 ·109 · 浅谈神华煤直接液化装置循环氢气系统的条件优化 郭运超，张洪伟，王喜武 (中国神华煤制油化工有限公司 鄂尔多斯煤制油分公司，内蒙古 鄂尔多斯 017209) 摘要：通过对循环氢处理系统和循环氢补入系统中膜分离的优化和膜分离压缩机的优化，进而提高循环氢气气量、循环氢气纯度、 循环氢气稳定性，最大量回收废氢，降低补充氢量，提高了压缩机的运转周期。这些优化主要包括：提高膜分离处理能力、关闭压 缩机旁路、降低膜分离氢气中煤粉颗粒和润滑油的含量、延长压缩机气阀寿命，从而改善膜分离和膜分离压缩机的运行工况，最终 提高膜分离压缩机 的运行周期 。 关键词：煤直接液化；压缩机 ；膜分离；运行周期 中圈分类号．．TQ529．1 文献标识码：B 文章编号：1008—021X(2015)09—0109—04 神华煤直接液化项目是全世界第一套商业化 “煤直接液 化”工程建设项 ，其主要工艺流程见图1。 补充氮 循环氯压缩 黼 尾气 循环溶剂 去制煤浆 图1 “煤直接液化”工艺流程 图 为保证反应器内的氢气分压。同时保证沸腾床内气、液、 1 循环氢气系统介绍 N相充分混合状态，设计补充氢气为 180kNm’／h，循环氢 循环氢气系统是由膜分离旁路线、膜分离预处理、膜分 气为 140kNm’／h，循环氢气 占全部混和氢气的近 50％左 离系统和膜分离压缩机构成，经过分离器分离出来的气相组 右…。循环氢气系统的稳定性是悬浮床反应器达到有效混 分经过膜分离预处理后得到合格的原料气， 原料气进人膜分 合的关键保证之一，而煤液化装置的循环氢气采用膜分离技 离器中，根据对普里森膜渗透速率的不同，氢气快速渗透至 术来分离轻烃，提高氢气纯度，高纯氢气从膜分离出来后 ，经 渗透侧后 ，进入膜分离压缩机，经膜分离压缩机升压作为膜 过膜分离压缩机升压并人系统，从而使得系统混合氢气总量 分离氢气并入系统。 大幅增加。 1．1 膜分离系统 因此增加氢气回收率 ，提高膜分离氢气量 ，可以有效减 系统循环气以18．1MPa(g)压力进入膜分离界区，系统 少氢气的补入量，降低生产成本，而提高氢气纯度，改善膜分 设计有一条旁路直接将系统循环气与进压缩机的膜分离系 离氢气介质的性质，也是保证膜分离压缩机稳定运行的关键 统的第一级渗透气管线相连，以便在膜分离装置离线时，煤 指标。同时膜分离氢气的增加或者减少都会影响悬浮床反 液化部分仍然保持运行状态 】。 应器内液体的含量，从而影响后续分离器液位的稳定，继而 进入膜分离界区，首先进行降温，然后进入除雾器中除 造成高温高压分离器液位控制阀磨损加快 ，所 以循环氢气量 去液体 ，再经过滤器过滤掉剩余液滴和煤粉颗粒固体后，再 既是氢分压的保证，也是悬浮床反应器稳定乃至生产稳定的 升温至79℃，达到进入膜分离的条件。 关键之一。 原料气在膜分离器中进行分离，膜分离器通过普利森中 收稿 日期：2015—02—05 作者简介：郭运超(1985一)，河北保定人，助理工程师，主要从事煤直接液化生产工作。 山 东 化 工 · l10 · SHAND0NGCHEMICALINDUsTRY