精馏塔及其主要附属设备设计____论文.doc

一、前言 精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。 本设计包括设计方案的选取，主要设备的工艺设计计算——物料衡算、操作线方程、设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算，辅助设备的选型，工艺流程图，主要设备的工艺条件图等内容。通过对精馏塔的运算，调试塔的工艺流程、生产操作条件及物性参数是否合理，换热器和泵及各种接管尺寸的选用是否正确，以保证精馏过程的顺利进行并使效率尽可能的提高。 二．设计任务书 1．设计题目 精馏塔及其主要附属设备设计 2．工艺条件 产品组成：馏出液 97%的二硫化碳，釜液5%的二硫化碳 操作压力：塔顶压强为常压 进料温度：58℃ 进料状况：饱和液体泡点进料 加热方式：直接蒸汽加热 塔 型：板式塔 3．设计内容 2．工艺参数的确定； 基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板效率，实际塔板数等。 3．主要设备的工艺尺寸计算； 板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。 4．流体力学计算； 流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。 5.主要附属设备设计计算及选型. 4.设计结果总汇项目 分子式 分子量 沸点(℃) 密度 二硫化碳 76.1 46.5 1.260 四氯化碳 153.8 76.8 1.595 温度（℃） 液相摩尔分数（%） 气相摩尔分数（%） 76.7 0 0 74.9 2.96 8.23 73.1 6.15 15.55 70.3 11.06 26.60 68.6 14.35 33.25 63.8 25.85 49.05 59.3 39.08 63.40 55.3 53.18 74.70 52.3 66.30 82.90 51.4 75.74 87.80 48.5 86.04 93.20 46.3 100.0 100.0 温度℃ 46.5 58 76.5 二硫化碳 28.5 26.8 24.5 四氯化碳 23.6 22.2 20.2 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 物料衡算 原料处理量： 总物料衡算： 易挥发组分物料衡算： 联立解得： 3．塔板数的确定 理论板层数NT的求取 四氯化碳—二硫化碳属理想物系，可采用图解法求理论板层数。 （1）相对挥发度的计算 根据二硫化碳—四氯化碳气液平衡组成与温度的关系数据表，用插值法求全塔温度： 塔顶温度 ℃ 进料温度 ℃ 塔釜温度 ℃ 精馏段平均温度℃ 提馏段平均温度℃ ② 根据二硫化碳—四氯化碳气液平衡组成与温度的关系数据表，用插值法求汽相组成： 塔顶处汽相组成 进料处汽相组成 塔釜处汽相组成 ③ 相对挥发度的求解 塔顶处相对挥发度 进料处相对挥发度 塔釜处相对挥发度 精馏段平均相对挥发度 提馏段平均相对挥发度 总相对挥发度 平衡线方程 （2）求最小回流比及操作回流比 采用作图法求最小回流比。在图1中对角线上，自点作垂线 即为进料，该线与平衡线的交点坐标为 最小回流比为 取操作回流比为 （3）求精馏塔的气、液相负荷 （4）求操作线方程 精馏段操作线方程为 提馏段操作线方程为 提馏段操作线过点和精馏段操作线方程与线方程的交点，连接即为提馏段操作线方程 塔板计算图 （5）图解法求理论板层数 采用图解法求理论板层数，如图1所示。求解结果为 总理论板数为 精馏段理论板数为 提馏段理论板数为 进料板位置 （6）全塔效率 粘度计算经查表 ℃时； ℃时； 精馏段平均粘度 提馏段平均粘度 平均粘度 由公式 （7）实际板数 精馏段: 提馏段: 4.塔工艺条件及物性数据计算 （1）操作压强的计算 塔顶压强 常压 取每层塔板压降则： 进料板压强： 塔釜压强： 精馏段平均操作压强： 提馏段平均操作压强： （2）平均摩尔质量计算 塔顶摩尔质量的计算：因为是全凝器 查平衡曲线,得 进料摩尔质量的计算：由, 查平衡曲线,得 ； 塔釜摩尔质量的计算：由平衡曲线查的：由 查平衡曲线,得 精馏段平均摩尔质量： 提馏段平均摩尔质量： （3）平均密度计算： 不同温度下—的密度及质量分数列表 位置温度 （℃） 塔顶 46.8 1225 1543 0.9412 0.0588 进料口 58 1208 1521 0.2031 0.7969 塔釜 74.0 1184 1490 0.0254 0.9746