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冲压模具设计答辩PPT ——夹框设计 夹框简介 夹框是固定夹得一种，本产品一般用作微型变压器元件保护和固定支撑作用。又叫做变压器铁桥架 设计题目 一 零件分析 1.零件的工艺分析 （1）.力学分析 抗拉强度 66(Mpa)295 屈服强度 63（Mpa）175 伸长率=0.5%35 断面收缩率4（%）60 （2）.结构分析 该零件如上图所示为夹框型件，要求内形尺寸 ，料厚t=0.5mm 没有厚度不变的要求；零件形状简单对称，适合弯曲。只需注 意孔直径有尺寸公差和位置公差外 ，工件中对有标有尺寸精度 的尺寸按照IT14等级精度要求。 零件分析 结构分析： 工件弯曲半径为0.3mm和0.5mm,08F可以允许的最小弯曲半径查表可得rmin=0.2t=0.2x0.5=0.1,由于弯曲件的弯曲件的弯曲半径不宜过大和过小，过大因受回弹的影响。弯曲件的精度不宜过大和过小，保证过小时会产生拉裂，弯曲半径应大于材料的许可最小弯曲半径，由题可知，满足条件，即可一次弯曲成功，不会弯裂 二 确定工艺方案 根据制件工艺分析，其基本工序有冲孔 落料 弯曲即可，有三种工艺方案。 方案一：先落料，再弯曲，后冲孔，采用单工序摸生产 方案二：先冲孔，再落料，再弯曲，采用符合磨具和弯曲模生产 弯曲三：先冲孔，落料，再弯曲采用复合模具和弯曲模生产 确定工艺方案 分析方案 方案一：模具结构简单。但需三道工序两三副模具，生产效率低，难以满足要求 方案二：对于初学者，很多冲裁尺寸不能保证 方案三：采用复合模冲孔落料，能够抱枕冲裁尺寸精度，适用范围广效益高，再用弯曲模具弯曲，用孔定位能保证冲裁件尺寸的精度 综上所述，采用方案三较为合理 三 工艺计算 1、毛坯尺寸计算 由于毛坯弯曲，角度为左右不一，其中弯曲半径r＞0.5t，这类变薄不严重而且断面畸变较轻，可以按应变中性层长度等于毛坯长度的原则来计算。 式中：x—应变中性层位移系数 r —弯曲半径（mm） t —料厚（mm） ｌ—制件各直线段长度（i=1、2 、3；mm） L—毛坯的展开长度（mm）; 通过计算得计算的：L1=114.78，L2=25.66 L3=21.66 冲压件的排样 材料利用率 一个步距内的材料利用率 ?=nB/nAx100% 带入式中： A—冲裁件的面积（包括冲出小孔在内） n---一个进距内冲件数目 B—调料宽度 h---进距 通过计算得材料的利用率为：69.6% 根据以上原则，应先确定凸模尺寸，使凸模标称尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸，再增大凹模尺寸以保证最小合理间隙。模具偏差“入体”标注， 计算公式如下： Ld=L+Δ/8 根据材料和厚度，查表得Zmax=0.04mm, Zmin=0.08mm 根据基本尺寸，查表得 根据材料厚度和公差，查表得X=0.5 即，满足条件。 代入上述公式，即得 1.计算冲裁力F 查表，取材料铍青铜的抗剪强度=400MPa 为计算方便，可按下式计算冲裁力： F≈KLt 式中 F——冲裁力，N L——冲裁周边长度，mm t ——冲裁件材料厚度，mm ——材料抗剪强度，MPa K——系数，通常取1.3 F=46691N 2.计算卸料力、推件力 a.卸料力Fxie 由FX =KXF，查表得，KX=0.063 则 FX =2942 N b.推件力FT 由FT =nKTF，已知n=5，查表得，KT =0.050 则 FT = 2334N 以凹模为基准配做凸模 弯曲计算 弯曲件长度计算 根据中性层长度不变原理计算等，，先弯外角后弯内角。 计算的毛坯尺寸：L1=114.78，L2=25.66 ，L3=21.66 弯曲力的计算 V型弯曲件的自由弯曲时的弯曲力为 F自=760.5N U型弯曲件的自由弯曲时的弯曲力为 F自2=950.5N 弯曲力弯曲时的弯曲力 弯曲件的弯曲公式。F校=PA P为单位面积上的矫正力可按表3-2选取 弯曲力的计算 A为矫正投影面积（mm2） 计算毛坯面积 A1=3.34mm2 A2=313.9mm2 A3=14