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第06章 MRPⅡ/ERP原理:物料需求计划 6.1 MRP概念及内容 MRP的编制方法一般按下面的4个步骤进行。 第1步：根据产品的层次结构，逐层把产品展开为部件与零件，生成 BOM表。 第2步：根据规定的提前期标准，由产品的出厂期逆序倒排编制零件的生产进度计划表，再按主生产计划量决定零件的毛需求量。 第3步：根据毛需求量和该零件的可分配库存量，计算净需求量；再根据选择批量的原则和零件的具体情况，决定该零件的实际投产批量和日期。 第4步：对于外购的原材料和零配件，先根据 BOM表按品种规格进行汇总，再分别按它们的采购提前期决定订购的日期与数量。 如果使用计算机进行以上工作，把主生产计划输入计算机中，物料清单和库存量分别储存在数据库中，经过计算机计算，便可输出一份完整的物料需求计划。 1. 产品结构的数学描述 产品结构，又称物料清单，一般呈树状结构，如图6-5所示。 6.5* MRP计算模型 图6-5的BOM结构可用矩阵B来描述，如式(6-1)，令 (6-1) * * 清华大学出版社 2002.10 在制造业的生产经营活动中，一方面对原材料、零部件、在制品和半成品进行合理储备，以使得生产连续不断的有序进行，同时满足波动不定的市场需求；另一方面，原材料、零部件和在制品的库存又占有大量资金，为加快企业的资金周转，提高资金的利用率，需要尽量降低库存。MRP正是为了解决这一矛盾提出的，它既是一种较精确的生产计划系统，又是一种有效的物料控制系统，用以保证在及时满足物料需求的前提下，使物料的库存水平保持在最小值内，即协调生产的物料需求和库存之间的差距，如图6-1所示。 ? 图6-1 物料需求计划功能 6.2 MRP作用与意义 MRP是MPS需求的进一步展开，也是实现MPS的保证和支持，它根据MPS、物料清单和物料可用量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量；按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建议性的计划订单。为了适应客观不断发生的变化，MRP需要不断修订。 MRP主要根据MPS展开编制相关需求件的计划；它也可以人工直接录入某些物料的需求量，如增加作为备品备件的数量。MRP最终要提出每一个加工件和采购件的建议计划，除说明每种物料的需求量外，还要说明每一个加工件的开始日期和完成日期；说明每一个采购件的定货日期和入库日期。MRP把生产作业计划和物资供应计划统一起来。 6.3 物 料 清 单 物料清单(Bill of Material，BOM)是指产品所需零部件明细表及其结构，为了便于计算机识别，把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即BOM它是定义产品结构的技术文件，因此它又称为产品结构树、产品结构表或BOM表。 在MRPⅡ中物料一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗品等与生产有关的物料的统称。物料是一个广义的概念，它不仅仅指原材料而言，而且包含原材料、自制品(零部件)、成品、外购件和服务件(备品备件)这个更大范围的物料。因此，这是一个广义的物料概念。 在MRPⅡ系统里，BOM是相当关键的基础数据，它是用来描述产品组成结构的，即描述了制造产品所需要的原材料与零件、部件、总装件之间的从属关系。在介绍MRP Ⅱ工作原理时，假定存在着一个能正确、完整地阐明产品结构的BOM，它是物料需求系统的主要输入之一。 6.3.1 产品结构的描述 一个产品由哪些物料(部件、组件、零件、原材料)组成，这些物料在组成时的结构关系、数量关系及所需的时间是人们关心的问题，也是进行MRP运算时首先必须明确的内容，因为这种结构信息对于 MRP正确地分解总需求量和净需求量是十分重要的。这里所说的结构信息我们称之为产品结构。 1. 产品结构树与BOM 表6-1 一副眼镜的BOM 产品零件号:#20000－眼镜 层次0 零件号 描述 装配数量 单位 层次 20100 镜框 1 个 1 ．20110 镜架 1 个 2 ．20120 镜腿 2 个 2 ．20130 鼻托 2 个 2 ．20099 螺钉 4 个 2 20300 镜片 2 个 1 20099 螺钉 2 个 1 ? 2. 低位码 所谓低位码(Low Level Code)是指某个物料在所有产品结构树中所处的最低层数，因此可以通过零部件所在产品结构树中的层次来决定它的低位码。 每个物料有且仅