系统安全分析方法4故障类型影响分析法解读.pptVIP

系统安全分析方法4 故障类型及影响分析(Failure Modes Effects Analysis) FMEA 四、故障类型及影响分析(Failure Modes Effects Analysis)--- FMEA 1、引言(1/2)： 故障类型和影响分析(Failure Modes and Effects Analysis,简称FMEA)及故障类型、影响和危险度分析(Failure Modes Effects and Criticality Analysis,简称FMECA)都是重要的系统安全分析方法。 FMEA是定性分析,可对故障严重度进行分级；FMECA可对故障所带来的风险做定量评价。 FMEA是通过识别产品、设备或生产过程中潜在的故障模式,分析故障模式对系统的影响,并将故障模式按其影响的严重程度进行分级。其实施基本思路是采取系统分割的概念,根据实际需要、分析的水平,把系统分割成子系统或进一步分割成元件。然后逐个分析元件可能发生的故障和故障呈现的状态(即故障类型),进一步分析故障类型对子系统以致整个系统产生的影响,最后采取措施解决。 四、故障类型及影响分析(Failure Modes Effects Analysis)--- FMEA 1、引言(2/2) ： 故障类型、影响和危险度分析(Failure Modes Effects and Criticality Analysis,简称FMECA) FMECA是在FMEA的基础上,将识别出的故障模式按照其影响的严重程度和发生概率进行综合评价。显然,FMECA具有完全意义上的风险评价功能。在实践过程中,由于应用目的不同，FMEA法已发展出了多种方式： 设计用FMEA (Design FMEA) 过程FMEA (Process FMEA) 功能FMEA (Function FMEA) 系统FMEA (System FMEA) FNIEA法不仅仅是一种微观分析法,它的分析对象可以小到一个单元或元件,也可以大到整个生产系统。虽然不同的FMEA法有不同的特点和适用性,但它们的基本思路是相通的。 2、故障类型及影响分析相关概念(1/2) (1)故障(Failure) 元件、子系统或系统在规定期限内和运行条件下未按设计要求完成规定的功能或功能下降，称为故障。 (2)故障类型(Failure Mode) 故障类型是故障的表现形态。可表述为故障出现的方式(如熔丝断)或对操作的影响(如阀门不能开启)。对于不同的产品，故障类型也会有所不同。例如，水泵、发电机等运转部件的故障类型有:误启动、误停机、启动不及时、停机不及时、速度过快、反转、异常的负荷振动、发热、线圈漏电、运转部分破损等;阀门等流量调节装置的故障类型有:不能开启、不能闭合、开关错误、泄漏、堵塞、破损等。 (3)故障检测机制(Detection Mechanism) 由操作人员在正常操作过程中或由维修人员在检修活动中发现故障的方法或手段。 (4)故障原因(Failure Cause) 导致系统、产品故障的原因既有内在因素(如系统、产品的硬件设计不合理或有潜在的缺陷;系统、产品中零部件有缺陷;制造质量低、材质选用有错或不佳;运输、保管、安装不善等)，也有外在因素(包括环境条件和使用条件)。 2、故障类型及影响分析相关概念(2/2) (5)故障影响(Failure Effect) 某种故障类型对系统、子系统、单元的操作、功能或状态所造成的影响。 (6)故障严重度(Severity) 考虑故障所能导致的最严重的潜在后果，并以伤害程度、财产损失或系统永久破坏加以度量。 (7)严重度分级(Severity Classification) 按故障可能导致的最严重的潜在后果，可将故障严重度分成以下4级: Ⅰ级:轻微的—不足以造成人身伤害、职业病、财产损失或系统破坏，但需 要额外的维护或修理。 Ⅱ级:临界的—可能造成轻伤、职业病、少量财产损失、轻度的系统破坏 (造成生产延误、系统可靠性或功能下降)。 Ⅲ级:严重的—可能导致重伤、严重职业病、重大财产损失、严重的系统破 坏(造成长时间停产或生产损失的)。 Ⅳ级:致命的—可能导致死亡或系统损失。 3、故障类型及影响分析（FMEA）程序 故障类型及影响分析的思路：从设计功能上，按照“系统-子系统-元件”顺序分解研究故障模式，再按逆过程，即“元件-子系统－系统”顺序研究故障的影响，选择对策，改进设计。因此，其分析步骤如图2所示。 3、故障类型及影响分析（FMEA）程序 (1)熟悉系统：明确系统的情况和目的 在分析步骤中首先应对系统