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压力机控制系统解析与实践 直属冲压车间 张洪元 2007年8月 内容提要 本文结合压力机使用和维护的实际，分八个部分论述了压力机控制系统。“概述”部分简要介绍了压力机控制系统的组成以及控制方式，网络系统图。“SEW变频器”部分介绍了变频器工作原理，参数的备份和恢复方法，以及常用的运算功能。“网络通讯系统”部分介绍了压力机控制系统的通讯组件及通讯方式。“液压拉伸垫系统”部分介绍了拉伸垫的功能、工作方式及电气组成，重点论述了专用计算机控制系统的文件构成和软件配置，详细介绍了计算机和伺服阀的更换方法。“编码器标定”部分介绍了TR公司生产的编码器参数描述，以及压力机上各部位用到的编码器的更换和标定方法。“双料检测传感器”部分介绍了双料检测传感器的控制方式，参数设置菜单，示教时序图，以及与PLC的通讯连接方法。“电子凸轮”部分介绍了凸轮的概念和种类，以及凸轮信号的分配方法。“计算机系统”部分介绍了压力机用到的工业计算机的数量、种类、工作方式，重点论述了计算机的维护和管理及更换方法。 关键词：控制系统、压力机、参数 目 录 引言 ……………………………………………………………………………………………4 第一部分 概述 ………………………………………………………………………………4 第二部分 SEW变频器 ………………………………………………………………………6 第三部分 网络通讯系统 ……………………………………………………………………9 第四部分 液压拉伸垫系统…………………………………………………………………12 第五部分 编码器标定………………………………………………………………………17 第六部分 双料检测传感器…………………………………………………………………18 第七部分 电子凸轮…………………………………………………………………………27 第八部分 计算机系统………………………………………………………………………35 参考文献………………………………………………………………………………………46 后记……………………………………………………………………………………………46 引言 随着轿车公司新基地的建成，冲压工艺的确立，负责设备维护的工程技术人员也面临新的挑战，压力机的理解与维护，确保昂贵的高端设备发挥出应有的效能。对于轿车公司的员工来说，这是一个新工艺、新技术、新控制系统。我参与了轿车公司冲压工艺确立的全过程，责无旁贷的承担起压力机维护的重任，为冲压设备的稳定运行，冲压生产的顺利进行保驾护航。在压力机预验收、安装调试、试生产、终验收、稳定生产的整个过程中，积极学习，潜心专研，努力实践，重点是故障处理实践，3年以来，无数次通宵达旦的解决实际问题，积累了比较丰富的经验，基本掌握了压力机控制系统。本文对于维修人员理解和维护压力机具有一定的指导意义。希望能与大家共飨，不当之处，请各位老师指正。 第一部分 概述 压力机控制系统的任务是采集机器上的操作器件以及传感器的信号和输出数据，并且将其转换为控制指令到机器的执行元件上。控制指令的产生与所选择的工作方式有关，例如“调整”、“自动换模”、“自动循环”。此外控制系统还负责执行压力机各功能及故障诊断。 压力机控制系统功能组： 供电 主驱动 安全控制 滑块功能（安全锁紧、过载保护、重量平衡、模具快夹、滑块调整） 拉伸装置（压力调节、行程调节） 移动工作台功能（移动、上升及下降、夹紧） 工件传送装置和模具功能 液压系统、气动系统和润滑系统功能 自动换模功能 压力机控制系统的核心组件之一可编程控制器PLC适用于单一目的的应用，对于逻辑连结的处理尤其适合。但是要用在显示系统、数据处理、数据管理及通讯系统上，就有些力不从心，而且成本也大幅提高。 与此相比，工业控制计算机则表现出种种优势：图形化的应用界面、数据处理的能力以及通过应用强大的编程工具提供面向对象的编程可能性。对一个压力机控制系统的基本要求是：机器上功能多，信息量大。这个基本要求只有通过智能化和计算能力更高的计算机来实现。此外先进的控制技术要求控制系统具有良好的联网能力，通过标准的互联网进行控制数据、生产数据和过程数据的交换，以及对控制系统进行远程诊断和远程控制。这些对可编程控制器本身是过高的要求，但它作为低级的、快速的机器控制而保持其自身的存在价值。 压力机控制系统由下列功能相关的元件组成： 1、常规控制系统。由安全PLC控制的执行安全相关的功能如：紧急停止等。 2、可自由编程的控制系统(PLC)。负责所有与安全无关的机床功能。 3、操作控制系统。预选与模具相关的量和与零件相关的量。过程显示的概念可以理解为一种辅助方法，它以符合人机工程学的方式让人们了解机器设备上进行的生产过程，有助于人们