三采地面配注工艺技术要点.ppt

* 国外一些油田有用 260r/min * 国外油田 单井配注量大的场合。 * * 这种流程的缺点是一是聚合物、碱液、表活剂的浓度在单井上不可调。二是由于注聚泵的漏失量，造成最终的混配浓度不能满足配注要求。 * 三联泵价格贵，维护费用高 * 三联泵价格贵，维护费用高 且由于传动部位多，故障率高，维护成本太大高。 * * * * * * * * 1、油藏地质可能是一个动态认识的过程，随着认识的不断发展，配注量会经常的调整。而地面建设呢，是一个很确定的东西，你泵建在哪里，排量扬程都是固定。 所以如何更好能够匹配地质要求是我们地面设计工作者努力的方向。也希望在座的油藏专家能够理解。 2、微生物驱项目。 3、注水规范中虽然有一章是注聚站的，但是二元驱，三元驱等内容没有提到。 我也希望大家共同努力能做一些事情，让地面配注工艺更好的为三采的发展服务。 * 复合驱采出液处理技术 双联二级过滤系统2006年建成投产，运行半年后，多数滤罐的滤室顶部被掀开，结构遭到严重破坏。下图为滤罐顶部的固定件被拉断的现场相片。 滤料板结严重，反冲洗效果不佳，由于聚合物的存在，改变了油、悬浮物与滤料结合的性质，聚合物和油珠被滤料吸附以后，形成一种稳定的混合物，这种混合物的稳定状态靠水洗很难被打破，滤料再生率低。滤料板结后，出水孔容易被滤料堵塞，造成憋压，过滤罐滤室顶部承受大部分压力,运行一段时间后，顶部固定支撑脱焊断裂。 复合驱采出液处理技术 收油器 含油采出水 出水 集泥泵 集油泵 出水 空气 气浮泵 聚结气浮除油工艺 为解决含聚污水除油药剂（反相破乳剂、混凝剂、絮凝剂等水质净化剂）成本高的问题，引进研究了聚结气浮除油技术，在不加药的情况下，去除含聚污水中的含油。 　　污水首先经过正弦形亲油聚结填料（国外产品），利用材料表面的聚结性能，使分散小油珠聚并，再经过气泡携带分离。 复合驱采出液处理技术 加药气浮除油工艺 油站来水 聚结气浮 加药气浮 絮凝剂 混凝剂 出水 针对前段聚结气浮去除悬浮物效果差的问题，开展了加药气浮工艺处理含聚污水的试验。 投加聚铝和聚丙烯酰胺，进一步去除水中的含油、悬浮物和聚合物。 个人感受及认识 1、化学驱地面配注工艺设计的适应性与油藏地质要求有一定差异。 2、地面设计一定要了解清楚化学驱剂的物化性质，针对性的选择工艺。 3、地面设计目前没有专门的设计规范。 * 河南石油工程设计有限公司 * 前 言 自我介绍 路 浩 河南石油工程设计有限公司 （河南油田设计院） Email：mapleboy2004@126.com Tel： QQ： 两级稀释，在这个基础上才提出了聚合物母液的概念 这是目前用的最多的工艺 * 水流经水射器高速射出后，在喷嘴周围形成局部真空，产生负压，提供下粉的辅助动力，同时高速水流还能提供足够的能量，强制干粉与水混合，并举送到熟化罐内进一步熟化溶解。 * 中海油36-1海上平台注聚系统 由船运来的聚合物干粉（每袋1.35T），吊车卸至注聚平台储料罐入口附近，人工倒入储罐罐，为保证储料罐内粉料分布均匀，下料顺畅，结构采用特殊设计，配置了流化、破拱、放架桥装置。储料罐顶部有除尘装置，将固气分离，粉料回落至罐中，气体排空。储料罐的粉料通过罐底部的3个出料口分别由启动蝶阀控制进入相应的计量罐中，由螺旋给料机均匀输送至研磨混合器中。平台的配液系统分两级进入研磨混合器与料粉充分混合研磨，形成均匀的母液。 * * 聚合物本身的性质，熟化就是要避免出现粘团和鱼眼。 需要长期运行管理调试的过程。 * 聚合物的溶解和熟化在不同的阶段对搅拌速度的需求是不同的，前期采用高转速，后期采用低转速，更有利于聚合物的熟化和溶解。 19r/min DNA螺旋搅拌器虽然搅拌更加充分，但是剪切也比双层桨叶要大，所以现在用的比较多的还是双层桨叶搅拌器。 * 这个是西南石油大学的苏政教授的专利产品， * * 进液-熟化-出液 三个状态 * 进液-熟化-出液 三个状态 * * * 举个离子，条状磁铁，本身来说，磁铁一根一根能够吸连起来的，但是如果磁铁上沾满了铁粉，再去吸其它磁铁，就没那么大磁力，电势降低，分子间作用力就小了。 * * 污水中的硫化物具有还原性，去除的最好方法就是加氧化剂。其基本原理是利用氧化剂的氧化性，将具有还原性S2-氧化为SO42-、SO32-、S2O32- 等可溶性离子，这些离子在污水中能够稳定存在，并对环境和工业用水系统无害，从而达控制的目的。基本反应式如下： S2- + O2→SO42-、SO32-、S2O32- 针对不同的氧化剂并组合，开展一系列室内和现场试验，