现状与展望要点.ppt

（1）连续铸轧、快速冷却 可以制造厚度为 50~200 μm的超 合金薄带（此时， 沿厚度方向会产 生微细的柱状晶） （2）喷射雾化沉积 目前多用在Al合金上，由此可 以使合金组织达到微细化、高 密化的目的。要点是添加元素 的选择和具有1000K/秒的超高 冷却速度。虽然目前尚未在工 业上得到应用，但可以预料， 这是一种很有发展前途的细化 金属组织的方法。 2.2.3深加工（产品制造技术）（1）超塑性加工技术 钛合金板材 气压成形 腹鳍 纺纱槽筒 发动机叶片 火箭发动机部件 飞机舱门 火箭部件 高温合金涡轮盘 高温合金涡轮盘等温成形模具结构 水冷板 绝缘材料 垫板 加热装置 凸模 凹模 顶出装置 （2） 超塑成形/扩散连接 （3）变断面挤压 （4）固体颗粒介质成形新工艺：是采用固体颗粒介质代替刚性凸模或弹性体、液体的作用，使金属管、板料进行成形的工艺。 液体 气体 钢模 树脂 电磁成形 固体颗粒传压介质为承压能力强、热传导系数与热收缩系数小、高温下不分解、不变形、流动性能好的粒径在0.05－1.5mm之间的微小颗粒（简称GM颗粒）。 板材典型成形工件 2.2.4新材料加工技术（1）层状复合材料 ◇钛/钢复合材料 ◇不锈钢/钢复合材料 ◇ 其它层状复合材料 （2）减振钢板 钢板或 其它金 属板 粘弹性 高分子 材料 减振钢板 陶瓷 100% 金属 100% 金属含量 陶瓷含量 导热性 导电性 耐热性 ?（3）梯度材料 金属 陶瓷 陶瓷：100%； 金属：0% 陶瓷：90%； 金属：10% 陶瓷：80%； 金属：20% · · · · · · 陶瓷：20%； 金属：80% 陶瓷：10%； 金属：90% 陶瓷：0%； 金属：100% （4）难变形超导材料 Nb带 材 Sn溶液 Nb带镀Sn 热处理 镀Cu超导带材 Nb带 材 （50μm ） Sn溶液 热处理 （900~950℃） 表面镀Cu Nb3Sn 超导带材 ◆Bi系氧化物超导线带材的加工 循环 （1）银包覆超导粉末 （2）热挤压 （3）冷拉拔 （4）冷轧 （5）循环热处理与冷轧 超导材料的 制备与加工 超导技术 的发展 超导材料 的应用 原动力 2.2.5模拟仿真与评价技术的一体化■计算机数值模拟、过程仿真技术的迅速发展，对材料加工技术的研究和发展起到了重要的促进作用；■而发展计算机数值模拟、过程仿真技术的最终目的是为了优化成形加工方法和工艺，实现对制备、成形与加工全过程的精确设计与精确控制。 ■需要强调的是，为了提高数值模拟与过程仿真技术的广泛适用性、结果可靠性，构筑系统、全面、通用性强的材料数据库是必不可少的条件。■先进国家大约从20世纪80年代起就已经有计划、有步骤地开始了这方面的工作，而国内相关的工作落后较多，应该引起足够的重视。 2.2.6发展材料智能制备与加工技术 材料智能制备 与加工技术 提高材料制备的 ◆可靠性 ◆稳定性 ◆提高生产效率 ◆有效减少原材料的消耗 及废弃物 的排放 因此，这一方向被认为是21世纪前期材料制 备与加工新技术中最富潜力的前沿研究方向。 2.3结束语 新材料研究 新材料产业化 桥梁作用 材料制备与加工 新型材料制备与加工技术 理论突破 ◆理论模型 ◆机理分析 开发原有技术潜力 ◆累积叠轧焊 ◆增量成形 技术交叉 ◆变断面挤压 ◆连续铸轧 （4）复合材料：是结构材料的最主要发展趋势 单一 材料 复合 材料 性能优化 发挥长处 克服不足 独自特性 应用 广泛 性能不同 强度、塑性 韧性、耐热 耐磨、耐蚀 应用受 到限制 典型的复合材料：◆树脂基复合材料（增强材料：高分子纤维、碳纤维、SiC纤维）：400℃◆轻金属基复合材料（增强材料：碳纤维、硼纤维、 SiC纤维、Al2O3纤维）:800℃◆陶瓷基复合材料（增强材料：陶瓷纤维、陶瓷颗粒） :1000～1400℃ ◆碳/碳复合材料： 1500℃ ◆层状复合材料：双金属复合材料不锈钢复合板、钛/碳钢复合板（耐腐蚀特性） 先进复合材料（纤维增强复合材料）存在的问题： ◆不同组元间的结合性能 ◆价格高 ◆连接技术难以解决 （5）新能源材料(a)快中子增殖堆 目前世界核电容量在3亿千瓦以上，占总发电量16%左右。所用燃料为U235，而其含量在铀中仅占0.72%，而U238占99.275%，因此铀的利用率极低。 快中子增殖堆就是利用U238作燃料，目前已实验成功，但还没有大规模投产，其原因在于其冷却靠液态金属，在高温下其腐蚀性很强，材料没有过关。 6、核聚变 （1）