第8章 金属切削加工解读.ppt

第8章 金属切削加工概论 第8章 金属切削加工概论 1、了解切削过程中的物理现象。 2、了解刀具的耐用度、工件材料的切削加工性的概念。 3、掌握切削加工的基本概念。 4、熟练掌握切削刀具的材料以及刀具的几何形状及角度。 第8章 金属切削加工概论 二 教学内容 本章将介绍切削加工的基本概念，切削刀具，切削过程中的物理现象，工件材料的切削加工性。重点介绍什么是切削运动，切削用量，刀具材料及刀具的角度，刀具的磨损和刀具的耐用度及切削用量与刀具耐用度的关系，切屑的形成过程及变形区的划分，积屑瘤及其对切削过程的影响，切削力的来源及切削力的计算。 第8章 金属切削加工概论 三 重点与难点 1．切削加工的基本概念； 2．刀具标注角度参考系和刀具的标注角度； 3．切削力的来源、合力及其分力、工作功率 和单位切削力的计算。 第8章 金属切削加工概论 8.1 切削加工的基本概念 8.1.1切削运动 切削运动: 金属切削加工时刀具和工件之间的相对运动。 切削运动根据其功用不同，可分为主运动和进给运动。 合成切削运动: 主运动和进给运动的向量和。 所有切削运动的速度及方向都是相对于工件定义的。 第8章 金属切削加工概论 以车削外圆为例。切削运动是由工件的旋转运动和车刀的连续纵向直线进给运动组成的，如图8-1所示。 第8章 金属切削加工概论 1．主运动 直接切除工件上的切削层，使之转变为切屑，从而形成工件新表面的运动。 2．进给运动 不断地把切削层投入切削，从而加工出全部已加工表面的运动。 3．合成切削运动 它是由主运动和进给运动合成的运动。 刀具切削刃上选定点相对工件的瞬时合成运动方向称合成切削运动方向，其速度称合成切削速度。 第8章 金属切削加工概论 8.1.2工件上的加工表面 在切削过程中，工件上形成的三种表面: 1．待加工表面 工件上待切除的表面。 2．已加工表面 工件上经刀具切削后产生的新表面。 3．过渡表面 工件上切削刃正在切削的表面。它是待加工表面和已加工表面之间的过渡表面。 如图8-1所示。 第8章 金属切削加工概论 8.1.3切削用量及切削层参数 1．切削用量 切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。 1）切削速度 切削加工时，切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。单位是米/秒（m/s）或米/分（m/min）。 切削刃上各点的切削速度可能是不同的，计算时通常取最大值。 第8章 金属切削加工概论 当主运动为旋转运动时： （8-1） 式中 d —完成主运动的工件或刀具的最大直径（mm）； n —主运动的转速（r／s或r／min）。 第8章 金属切削加工概论 2）进给量? 指工件或刀具每转一转时，两者沿进给方向的相对位移。 单位是mm／r（对于车削、镗削等）或mm/行程（对于刨削、磨削等）； 也可以用进给速度（单位是mm/min）或每齿进给量（单位是mm／z，用于铣刀、铰刀等多齿刀具）来表示。如图8-2所示。则： (8-2) 式中 z—多齿刀具的刀齿数。 第8章 金属切削加工概论 3）背吃刀量（切削深度） 指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位是mm，如图8-2所示。车削外圆时： (8-3) 式中 —待加工表面直径（mm）； —已加工表面直径（mm）。 第8章 金属切削加工概论 2．切削层参数 1）切削层公称厚度 （8-4） 式中 —刀具主偏角 2）切削层公称宽度 （8-5） 3）切削层公称横截面积AD （8-6） 第8章 金属切削加工概论 8.2 切削刀具 8.2.1 刀具材料 1．对刀具切削部分材料的要求 刀具材料必须具备以下几方面的性能: 1）高硬度 2）高耐磨性 3）有足够的强度和韧性 4）热硬性 又称为红硬性。 第8章 金属切削加工概论 2．常用刀具材料 1）碳素工具钢 常用的牌号有T10、T10A、T12、T12A等。 2）合金工具钢 常用的牌号有CrWMn、9SiCr等。 3）高速工具钢 我国目前主要应用的高速工具钢是W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2