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精锐电器——冲压课5S培训资料 精锐电器——冲压课5S培训资料 冲压课5S培训——培训纲要 1.冲压课目前的状况 2.推行5S的目的 3.5S介绍 4.5S介绍——整理 5.5S介绍——整顿 6.5S介绍——清洁 7.5S介绍——清扫 8.5S介绍——素养 9.结束语 冲压课5S培训——学习的目的 参加这个培训之后，将会了解： 什么是5S。 我们为什么做5S。 我们怎么做5S。 5S的作用。 冲压课5S培训——日常工作面临的问题 老是覺得人力不足。 總感覺找不到某件東西，下屬或自己老把物品亂放，欠缺規 劃，產生呆事、呆物及呆料。 只顧眼前工作，忙亂異，沒有時間想新事物，缺乏進取動力。 主管忙於處理各種突發狀況，沒有時間思考改善。 一天過一天，只要眼前工作順利就好，幾乎沒有明天。 因各種設備、儀器故障，影響工作效率。 不論是員工或客戶，在工作中總是會發生依些不可控制的小意外。 管理幹部「心有餘而力不足」，欠缺管理新知，工作的愈久，管理知識愈退化、愈具決新知。 職位愈高、離現場愈遠，就愈忘記現場作業流程、工具使用方法或業務的運作，愈來愈不食人間疾苦 冲压课5S培训——【合理化】－ 推動 5S 推動5S可協助管理者建立「人力規劃體系」，呆人自然消失。 推動5S可使現場物品有秩序，呆料、呆物自然消失。 推動5S凡事有規劃，主管有時間安排、規劃未來。 推動5S主管時間變多，更有時間思考改善之道。 推動5S後，眼前工作變少了，自會向未來大方向思考。 推動5S後，設備平時保養確實，因設備影響效率之事者幾希。 推動5S後，小意外已不可能發生。 推動5S後，管理幹部之「管理知識」被強迫提升，人人都講生涯規劃，自我要求提高，眼光變遠。 主管不會脫離現場太久，遠離基層民意。 冲压课5S培训——为何要 5 S 管理 提升整體形象。 消除內部管理死角。 創造一個良好工作環境。 吸引人才。 冲压课5S培训——推行5S的目的 冲压课5S培训——5s介绍 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 　　1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 冲压课5S培训——5s介绍 5S管理的发展 　　日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 冲压课5S培训——5s是什么？ （一）整理：（Seiri） （二）整頓：（Seiton） （三）清掃：（Seiso） （四）清潔：（Seiketsu） （五）素養：（Shitsuke） 冲压课5S培训——5s是什么？ 整理：（ Seiri ）是提高工作效率的 泉源。 整頓：（Seiton）是掃除浪費、降低 成本的基礎。 清掃：（Seiso）是維持良好品質第 一步。 清潔：（Seiketsu）是降低安全事故 的起點。 素養：（Shitsuke）是建立制度化管 理的不二法門。 冲压课5S培训——整理的含义 冲压课5S培训——整理 冲压课5S培训——整顿的含义 放置场所 ◇ 物品的放置场所原则上要100%设定 ◇ 物品的保管要 定点、定容、定量 ◇ 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ◇ 易取 ◇ 不超出所规定的范围 ◇ 在放置方法上多下工夫 标识方法 ◇ 放置场所和物品原则上一对一表示 ◇ 现物的表示和放置场所的表示 ◇ 某些表示方法全公司要统一 ◇ 在表示方法上多下工夫 5S之间的关系 冲压课5S培训——结束语 仪容不整或穿着不整的工作人员 a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。 c 看起来懒散，影响工作士气。 d 易发生危险。 e 不易识别，妨碍沟通协调 冲压课5S培训——结束语 机器设备摆放不当 ? a 作业流程不顺畅 b 增加搬运距离 c