第八章机械零件的失效与选材mme08摘要.pptVIP

8.1 机械零件的失效及失效分析 失效? 零件由于某种原因，导致其尺寸、形状、或材料的组织与性能发生变化而不能完满地完成指定的功能。 机械零件最常见的失效模式及其失效机理见下表。 8.1.2 失效的基本因素 一、设计因素 ---为了保证产品质量，必须精心设计，精心施工。根据零件在特定工况、结构和环境等条件下可能发生的失效模式，建立给定条件下正常工作的准则，确定合适的材质、尺寸、结构，提出必要的技术文件。技术文件? 设备图纸和设计计算说明书。如设计有误, 则机械设备或零件将不能使用或过早失效。 二、制造(工艺)因素----工艺缺陷往往是使零件达不到设计要求而导致失效的重要因素。 ●零件在铸造过程中产生的疏松、夹渣； ●锻造过程中产生的夹层、冷热裂纹； ●焊接过程中未焊透、偏析、冷热裂纹； ●机加工过程的尺寸公差和表面粗糙度不合适； ●热处理产生的缺陷，如淬裂、硬度不足、回火脆性； ●精加工磨削中的磨削裂纹等。 三、安装调试因素 安装过程达不到所要求的质量指标，导致零件失效。 ●啮合传动件(齿轮、杆、螺旋等)的间隙不合适(过松或过紧，接触状态未调整好)； ●连接零件必要的“防松”不可靠； ●铆焊结构的必要探伤检验不良； ●润滑与密封装置不良等； ●初步安装调试后，未按规定进行逐级加载跑合。 四、材质因素 ●选材不当使零件达不到设计要求而导致失效