木薯秸秆成型设备应用研究报告.docVIP

1、前言??? 人们对能源和环境的日益关注促进了全球生物质能的发展。将当地生产的生物质原料用作能源将减小对化石燃料的依赖，减少碳排放，改善环境和促进社会的发展。增加生物质的使用已经成为中国国家和地方政府能源策略中的一个主要目标。各地生物质资源以及将生物质转化成能源的方法各不相同。木薯是我国南方地区淀粉生产的 主要原料，在食品饲料、化工、纺织、医药等工业中具有广泛的用途。以木薯生产生物质资源的成本最低、综合效益最高，所以，木薯作为 生产生物质资源的原料 ，发展潜力巨大。木薯是大戟科木薯属植物，呈灌木状，株高1～2 m，其秸秆产量大约占木薯产量的70％～80％。木薯茎杆皮层厚而软，含有白色乳汁，中心髓部呈海绵状、水分含量 高，所以很难晒干焚烧 。以广西为例，2010年广西种植木薯30万hm2，年产鲜木薯600多万t，伴生的秸秆达400多万吨。大量的秸秆带来了处理难的问题。农民只能将其堆放在田头地角和荒地路边，任其自然腐烂，既占据土地 、影响交通，又浪费资源 、污染环境。随着木薯市场需求的扩大，木薯秸秆处理难问题日益突出，解决不好势必影响木薯产业的发展。 本项目运用成型技术，将低密度制造成高密度的颗粒，能很好地解决收集、运输、储藏、防火等技术难题项目研究原料的燃料特性、力学特性，切碎原理和方法、高密度压缩成型规律，成型颗粒松弛特性及热解特性，成型燃料在干燥和烘焙过程中的失重和挥发份析出规律，以及传热和传质机理开发新型节能分布式压缩成型技术。成型设备，将有效解决现有收集、运输、储藏，防火和能源利用等难题，实现能高效、经济、大规模的高品位利用。本项目完成之后，通过研发的成型燃料，可以有效解决收集、运输、储藏、防火和能源利用等技术难题，使能够直接大规模低成本应用于直燃，从而缓解国家未来能源安全问题，减少CO2排放。在成型燃料关键技术方面拥有自主知识产权。 1.1木薯秸秆生产燃料 木薯秸秆纤维中绝大部分是碳，碳使秸秆具有燃料价值。木薯秸秆作为燃料的利用方式可以分为三类：一是直接燃烧，其主要目的是为了获取热量。直接燃烧可以分为传统方式和现代方式 ，现代方式包括秸秆加工成型燃料，与煤混合燃烧和秸秆高效燃烧发电等。二是将木薯秸秆转化为气体燃料，如沼气、秸秆热解气化燃料气等。三是将秸秆转化为液体燃料 ，如燃料乙醇等。传统的秸秆直接燃烧方式使用燃料效率低、资源浪费及污染环境。农村传统直燃烧热效率最高也仅12％～15％。秸秆加工成型燃料是近年来研发的一项新技术，热值有显著的提高，总效率可达30％～40％，比直接燃烧提高两倍。??? 木薯秸秆升级为颗粒燃料是一种高致密的燃料，单位体积内含有较高的能量，不仅能够在普通锅炉和炉灶中使用，也适用于具有非常优良燃烧性能的自动化燃烧装置（家用或企业规模的设备）。颗粒或块型燃料经过颗粒机或者秸秆压块机压制而成是具有高密度的干燥产品，这使得其在经济上能够实现远距离运输和交易。本研究的主要目标为考察以木薯秆为原料的热电及颗粒燃料联产的可行性。该概念包含从木薯秸秆原料的可获得性到建立经典的热电联产工厂并整合颗粒燃料生产的模式，涉及了全部产业链。2、木薯秆压缩成型早在上个世纪30年代，美国就开始研究压缩成型燃烧技术，并研制了螺旋式成型机。日本于20世纪50年代引进成型技术后进行了改进，发展成了日本压缩成型燃料的工业体系，研制出了棒状燃料成型机及相关的燃烧设备。当前，日本、美国及欧洲一些国家成型燃料燃烧设备已经定型，形成了产业化，在加热、供暖、干燥、发电等领域已经普遍推广应用。亚洲除日本外，泰国、印度、菲律宾等从20世纪80年代开始也都先后研制了加粘结剂和不加粘结剂的压缩成型机。 我国从20世纪80年代引进并开始致力于压缩成型技术的研究。目前我国成型机的生产和应用已形成了一定的规模，热点主要集中在螺旋挤压成型机上，但是，仍然存在着诸如成型筒及螺旋轴磨损严重、寿命较短、电耗大等问题，因此，有待进一步深入研究。 综上所述，目前，国内外普遍使用的成型压缩技术主要包括螺旋挤压式成型技术、活塞冲压成型技术和压辊式成型技术，其中前两种技术发展较快，技术比较成熟，应用较广。80℃左右软化纤维，压缩成型后再烘干，工艺复杂，成本高。（2）颗粒成型后密度小（1.0-1.1g/cm3），湿度无法控制，造成后续热能利用设备运行的不稳定，成型机存在掉渣的缺点，效率低下等。（3）现有的成型机械配备功力大（吨造粒耗功达到90Kw，系统功耗达到200Kw），体积大，不便于在农村安装使用。这些问题限制了木薯秸秆燃料的迅速发展。 鉴于此，本项目研究小组对木薯秸秆造粒进行了深入研究，解决了国内造粒机现有的技术不足：一是秸秆在压缩成型过程中不需喷水加热软化纤维，在常温下即可将生物质压缩成型，工艺简单，成本低。二是颗粒成型后密度大（1.0-1.4g/cm3），达