催化同轴沉降再生器工装施工工法解读.docVIP

一、前言 近几年，随着催化裂化技术的不断发展，许多企业针对早期建成的催化裂化装置反再系统技术陈旧，严重制约效益提高的状况，相继对催化裂化装置反再系统进行较大规模的技术改造。而同轴式沉降—再生器具有占地少、节省钢材、便于操作的特点，因此，更新的两器多选用同轴沉降—再生器系统，该系统示意图（见图1）。然而，改造工程一般均在装置检修期（一般为1～2个月时间）进行，因此供改造工期极短，但同轴沉降—再生器的结构尺寸庞大，内部件多，又有衬里，其组焊量大，现场安装工程量大，怎样在短工期内成功地改造反再系统往往成为制约催化装置改造的“瓶颈”。我公司针对这一“瓶颈”开发应用的“深度制作筒体成段，尽量地面衬里，大型吊车分段正装，内外件分段跟进”的安装工艺成功地化解了现场组焊作业量大，无法短时间内完成改造任务的矛盾，巧妙地把需安装期完成的作业内容移植在前期予制阶段。目前，该工艺已在多套改造工程或新建工程中应用，实践证明，该工艺技术适应需要，符合发展趋势，综合效益显著，不仅能确保安装工期，而且能够保证安装质量、安全。 二、适用范围 1、本工法适用于催化裂化同轴沉降—再生器工程的改造、新建，尤其适用于改造工程。 2、对于几何尺寸庞大，内件较多的其它大型塔器、容器可参照使用。 三、特 点 1、本工法采用深度制作两器成段，尽量地面衬里工艺，成功地将高处作业转移在