机械系统的方案设计..精要.pptVIP

机械传动系统的方案设计 二、传动类型的选择 三、传动链的方案设计 例3：冷霜自动灌装机机械运动循环图的确定 确定机械的工作循环周期 根据设计任务书中给定的理论生产率Q=30 盒/min，计算出该机械运动的循环周期T=60/30=2s 确定机械在一个运动循环中各执行构件的各个行程段及其所需时间 基本动作 1．输送带的连续运动 2．轮盘的间歇转动 各行程区段所需时间的计算详见下机械运动循环图。 确定各执行构件动作间的协调配合关系 冷霜自动灌装机各执行机构协调配合的完整的执行系统 机械运动循环图 描述各执行构件运动间相互协调配合的图—机械运动循环图 由于机械在主轴或分配轴转动一周或若干周内完成一个运动循环，故运动循环图常以主轴或分配轴的转角为坐标来编制。 例：冷霜自动灌装机的运动循环图 直线式 圆周式 压片过程的工艺流程 压片过程的执行机构 1. 料斗送料机构 2. 上冲头运动机构 3. 下冲头运动机构 基本要求 ◆ 了解机械系统设计的整个过程，明确机械系统总体方案设计阶段的设计目的及工作内容。 ◆ 了解机械系统总体方案设计中应具有的现代设计观念以及机械现代设计和创新设计的特点，逐步学会在机械执行系统、传动系统的方案设计和原动机选择过程中，正确灵活运用这些设计思想。 ◆了解机械执行系统方案设计的过程和具体设计内容，学会根据机械预期实现的功能要求，进行功能原理设计的创新构思；学会根据工作原理提出的工艺动作要求，创造性地构思出合适的运动规律。 ◆ 掌握执行机构型式设计的原则，学会运用选型和构型的方法进行执行机构型式的创新设计。 ◆ 了解执行系统协调设计的目的和原则，掌握机械运动循环图的绘制方法。 ◆ 了解方案评价的意义、评价准则、评价指标和评价方法。 压片过程的工艺流程由六个工艺动作完成 执行机构组合方案示意图之一 机械传动系统设计举例 一、C1325自动车床刀架机械传动系统的分析 1）功能分析 功能要求：自动换刀，并能沿工件轴向完成进给运动。 进刀凸轮机构 刀具 主轴 转塔刀架9 工件 齿条7 14 压簧12 圆柱凸轮机构4 曲柄5 圆锥齿轮传动3 宽齿轮2 齿轮1 活动支架8 定位销10 六槽轮机构11 6 13 功能要求： 　自动换刀， 　轴向进给 功能分解： ▲转位——转塔刀架每次转过60? ； ▲让刀——转位前刀架先右退，以免刀具与工件干涉； ▲定位——将保证加工精度的定位销，转位之前拔出； ▲进、退刀——不转时，精确实现预定的进退刀运动。 进刀凸轮机构 刀具 主轴 转塔刀架9 工件 齿条7 14 压簧12 圆柱凸轮机构4 曲柄5 圆锥齿轮传动3 宽齿轮2 齿轮1 活动支架8 定位销10 六槽轮机构11 6 13 退刀：压簧12 ?推杆13回程?齿轮6 ?齿条7 ?活动 支架8向右完成退刀。 2）刀架机械传动系统的工作过程 在一组刀具加工完毕后 让刀：退刀的同时，齿轮1 的离合器结合并开始转动 ? 过宽齿轮2 ?圆锥齿轮3 ?圆柱凸轮机构4 ?拔出销10 ； 同时，曲柄5旋转?支架8快速向右让刀。 进刀凸轮机构 刀具 主轴 转塔刀架9 工件 齿条7 14 压簧12 圆柱凸轮机构4 曲柄5 圆锥齿轮传动3 宽齿轮2 齿轮1 活动支架8 定位销10 六槽轮机构11 6 13 转位：让刀快结束时，槽轮开始转位?曲柄5的后半圈 ?支架8向左移动完成复位。 2）刀架机械传动系统的工作过程 定位：转位结束时，凸轮机构4的推杆摆动?插入定 位销10 ，齿轮1离合器脱开并停止运转。 进刀凸轮机构 刀具 主轴 转塔刀架9 工件 齿条7 14 压簧12 圆柱凸轮机构4 曲柄5 圆锥齿轮传动3 宽齿轮2 齿轮1 活动支架8 定位销10 六槽轮机构11 6 13 转位 2）刀架机械传动系统的工作过程 定位 进给：推杆13推程?齿轮6 ?齿条7 ?活动支架8向左 完成进给。 之后进入下一个循环． 进刀凸轮机构 刀具 主轴 转塔刀架9 工件 齿条7 14 压簧12 圆柱凸轮机构4 曲柄5 圆锥齿轮传动3 宽齿轮2 齿轮1 活动支架8 定位销10 六槽轮机构11 6 13 刀架机械传动系统的工作循环图： 定位销 转塔 活动支架 定位 拔出 静止 转位 后退 复位 圆柱凸轮转角 0 90? 180? 270? 360? 组合方式分析：组合方式主要以串联方式为主，但在I、II处采用了特殊的并联方式。 进刀凸轮机构 齿轮齿条机构 曲柄滑块机构 圆柱凸轮机构 槽轮机构 连杆机构 圆柱齿轮机构 圆锥