M4-10 精密加工与特种加工要点解析.ppt

4.5 内容九 精密加工和特种加工简介 4.5.1精密加工 4.5.2特种加工 4.5.1 精密加工 按加工精度分： 一般加工：即指传统的加工工艺，如车、铣、刨、磨等等 精密加工：是指加工精度1~0.1μm ，表面粗糙度Ra0.1~0.02μm 之间的加工方法； 超精密加工是指加工精度控制在0.1μm 以下，表面粗糙度Ra0.01μm的加工方法，又称为微细加工、超微细加工、光整加工、精整加工等。 4.5.1 精密加工 按加工切削性质分： 精整加工：在精加工之后从工件上切除很薄的材料层，以提高工件精度和减小表面粗糙度为目的的加工方法，如研磨和珩磨等。 光整加工：不切除或从工件上切除极薄材料层，以减小工件表面粗糙度为目的的加工方法，如超级光磨和抛光等。 一、精整加工 1.研磨 1）研磨加工原理 研磨是将研磨剂放在研具与工件之间，当研具与工件在一定压力下发生相对运动时，研磨剂对工件表面进行精整加工的方法。 2）研磨方法： 按运用设备情况： ①手工研磨 ②机器研磨 按研磨剂状态分 ① 湿研 将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面，使磨料在工件与研具间不断地滑动与滚动，从而实现对工件的切削。湿研应用较多。 ② 干研 将磨料均匀地压嵌在研具表层上，研磨时需在研具表面涂以少量的润滑剂。干研多用于精研。 ③ 半干研 所用研磨剂为糊状的研磨膏，粗、精研均可采用。 3）研磨剂研磨剂由磨料、研磨液和辅助填料等混合而成，有液态、膏状和固态三种，以适应不同加工的需要。 4）研磨工艺特点： 5）研磨应用： 研磨应用很广，常见的表面如平面、柱面、锥面、螺纹表面、齿面等，都可以用研磨进行精整加工。 精密配合偶件往往要经过两个配合件的配研才能达到要求，如柱塞泵的柱塞与泵体、阀心与阀套等。 在现代工业中，常采用研磨作为精密零件的最终加工。 2、珩磨 1）加工原理 珩磨是利用带有油石的珩磨头对表面进行精整加工的方法。 内圆珩磨--单条油石运动轨迹 2）珩磨工艺特点： （1）生产率较高； （2）精度高 ； （3）珩磨表面耐磨损 ； （4）珩磨头结构较复杂。 二、光整加工 1、超级光磨 1）加工原理 超级光磨又称超精加工，是用装有细磨粒、低硬度油石的磨头，在一定压力下对工件表面进行光整加工的方法。 2）超级光磨工艺特点： （1）设备简单，操作方便； （2）加工余量极小； （3）生产率较高； （4）表面质量好。 3）超级光磨的应用 超级光磨的应用也很广泛，能加工轴类零件的外圆柱面，圆锥面、孔、平面和球面等。 如汽车和内燃机零件、轴承、精密量具等小粗糙度表面常用超级光磨作光整加工。 2、抛光 1、加工原理 抛光是在高速旋转的抛光轮上涂以抛光膏，对工件表面进行光整加工的方法。 抛光具有如下特点： （1）方法简便而经济； （2）容易对曲面进行加工； （3）仅能减小表面粗糙度而不能保持或提高原加工精度； （4）工作重，污染大，劳动条件较差。 抛光的应用： 抛光主要用于零件表面的装饰加工，或者用抛光消除前道工序的加工痕迹，以提高零件的疲劳强度，而不是以提高精度为目的。 抛光零件表面的类型不限，可以加工外圆、孔、平面及各种成形面等。 为了保证电镀产品的质量，必须用抛光进行预加工；一些不锈钢、塑料、玻璃等制品，为得到好的外观质量，也要进行抛光。 三、精加工方法比较： （1）研磨、珩磨、超级光磨和抛光所起的作用是不同的： 抛光仅能提高工件表面的光亮程度，而对工件表面粗糙度的改善并无益处； 超级光磨仅能减小工件的表面粗糙度，而不能提高其尺寸和形状精度； 研磨和珩磨则不但可以减小工件表面的粗糙度，也可以在一定程度上提高其尺寸和形状精度。 （2）从应用范围来看，研磨、珩磨、超级光磨和抛光都可以用来加工各种各样的表面，但珩磨则主要用于孔的精整加工。 （3）从所用工具和设备来看，抛光最简单，研磨和超级光磨稍复杂，而珩磨则较为复杂。 （4）从生产效率来看，抛光和超级光磨最高，珩磨次之，研磨最低。 （5）实际生产中常根据工件的形状、尺寸和表面的要求，以及批量大小和生产条件等，选用合适的精整或光整加工方法。 4.5.2 特种加工 特种加工是指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法。它是将电、磁、声、光等物理能量、化学能量或其组合直接施加在被加工的部位上，从而使材料被去除、变形或改变性能等，而不使用刀具、磨具等利用机械能去切除多余的材料。 一、电火花加工 1、加工的基本原理 电火花加工是基于脉冲放电蚀除原理产生的，所以也称放电加工或电蚀加工。 自动进给调节装置使工具和工件间经常保持很小的放电间隙，当脉冲电压加到两极之间，在相对间隙最小处或绝缘强度最弱处击穿介质，局部产生火花放电，瞬时高温，形成高速运动的电子