冻结法施工讲稿(2013.10.16)详解.ppt

3.2.7长距离、高精度水平冻结孔钻进是本次冻结施工的主要难点。钻机性能及钻头选用必须满足施工要求，在钻孔过程中严格按照冻结孔作业规程和质量检验标准检验，控制好孔的偏斜。同时要做好突发性涌水、涌泥及漏浆的预防措施。 3.2.8掘进时，要避免冻结孔离开挖区太近，同时加强盐水压力和流量的监测。为了确保隧道结构强度，在喷射混凝土中要加适量防冻剂和早强剂，并随时监测冻结壁的表面温度，以便于掘进和喷射混凝土施工。 3.2.9跟踪监测隧道的冻结壁和地表变形，以便随时调整各环节施工工艺，确保施工引起的变形在安全限度内。 3.3冻结孔布置与冻结壁形成预测 通过强度计算，冻结壁设计厚度取1.2m，冻结孔允许偏斜率取8‰ ，隧道周边冻结孔开孔间距定为887mm，开孔位置与开挖区（隧道开挖轮廓线）的距离定为600mm，冻结孔沿隧道线路方向呈放射状钻进（钻孔偏角为0.7O）。冻结壁的扩展速度向内或向外为20mm/d ，相邻两冻结孔之间为25mm/d ，设计冻结壁交圈时间为30d。冻结孔布置和冻结壁形成预计见附图1。 附图一 3.4其它设计参数 　3.4.1设计最低盐水温度为-24~-28℃，并要求冻结7天盐水温度达到-20℃ ，维护冻结盐水温度不高于-18℃。冻结壁平均温度不高于-8℃。开挖时冻结壁表面温度低于-3℃ 。 　3.4.2冻结孔单孔盐水流量为7~10m3/h。 3.4.3冻结管采用低碳无缝钢管，外径为108mm，壁厚为8mm。 　3.4.4隧道积极冻结时间为35d，根据隧道掘进速度，预计维护冻结工期。 　3.4.5冻结需冷量：左右线冻结管总长度为3262m，冻结管的散热系数取300kcalh-1m-2 ，冷量损耗为20% ，左右线同时冻结总需冷量为： Q=0.108×3.14×3262×300×1.2=398235kcal/h 四、冻结钻孔施工 长距离、高精度水平冻结孔施工是本次冻结工程的主要难点，钻孔的施工质量是整个工程成败的关键。 针对水平冻结孔的施工特点及场地条件限制，选用体积小，使用方便，输出扭矩与给进力大，至少能打70m长钻孔的钻机。用钻杆兼作冻结管，视地层不同选用取芯钻头和全断面金刚石钻头钻进，钻头后面连接逆止和密封装置，该装置允许管内泥浆（大于10Kg/m2压力时）从内往外冲洗钻头，但不允许孔外泥浆回流。冻结管采用丝扣加焊接方式连接，以保证其密封性。 冻结孔施工时，为保证钻孔精度，在钻机上加 了特制的扶正器；选用灯光测斜、激光经纬仪测斜，并首次引入高精度水平陀螺测斜仪等对钻孔施工进行指向和测斜；其次在钻孔前先在地面将钻杆配好，以保证其同心度，来降低偏孔概率。为防止孔口发生突发性涌水、涌泥等现象，首次研制使用了水平钻孔专用孔口密封止水装置，该套装置既能保证冻结钻孔的正常运转，又可以控制地层中水涌出量的大小。为避免钻孔时大量漏浆和钻孔内泥土流失，选用优质膨润土造浆，并尽可能将循环泥浆调稠一些，最大限度地减少漏浆和钻孔造成的泥土流失。 由于城市施工对环保要求很严，施工中充分利用现有场地布置了储浆池、泥浆沟、废浆池、过滤池、沉淀池等设施对钻孔泥浆进行处理，使得大部 分泥浆得以重复利用，大大减少了废浆的排放量。 五、关键控制内容 1、积极冻结7天盐水温度 2、积极冻结14天盐水温度 3、最低盐水温度 4、盐水去回路温差（积极冻结期间） 5、冻结壁平均温度 6、冻结壁厚度 7、积极冻结天数 8、测温孔测点及温度(测点深度及曲线） 9、冻结器结霜情况 10、探孔（位置及孔口情况） 11、安全防护门、隧道支撑 12、应急预案（材料、设备、演练） 13、开挖材料准备及加工 六、施工效果分析 6.1冻结孔测斜结果及分析 右线隧道设计冻结孔28个、测温孔2个。实际施工时共钻孔31个，其中冻结钻孔28个、测温孔2个、补孔1个，10号孔和11号孔之间终孔距离大约在2.7米左右，补孔后冻结孔间距全部达到设计要求，测斜结果见表5-1。左线隧道设计冻结孔28个、测温孔2个、水文孔1个，全部按设计完成。 通过对以上测斜数据分析得出：对于垂直钻孔中普遍遵循的右旋法则，在水平钻孔中表现不明显；地层的地质条件，特别是断层的走向，对钻孔的偏斜方向影响较大。虽然此次是第一次施工63.5 米长水平钻孔，除了两个测温孔之外，29个冻结孔较好地达到沿右线隧道均布的要求。 6.2冻结效果分析 由于合理的施工组织设计和有效的施工控制，解决了水平冻结技术在断裂破碎带中应用的诸多施工技术难题。从隧道开挖情况和冻结壁的测温数据看，冻结效果非常理想，隧道开挖过程中