物料管理理论与实务精要.pptVIP

作业流程 客户订单/合约→销售/出货计划→生产计划 (月/周/日) →物料计划(自制/采购)→(采购订单→交货计划→厂商送货→物控→入ERP )→收料→品检→归位→入库→定位储存→领／发→制造→ 成品入库→定位储存→ 出货． 内部培训教材 物料分类: 我们公司的物料分类大致如下: 1.材质:塑胶、五金、电子、包材、橡胶。 2.料源:自制（M）、采购（P）、委外（S）。 3.价值:A类、B类、C类。 A/B/C分类 物料分类(A/B/C): ABC管理法又叫ABC分析法， 即，以某类库存物资品种数占物资品种数的百分数和该类物资金额占库存物资总金额的百分数大小为标准，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。 　ABC管理法的基本原理：对企业库存（物料、在制品、产成品）按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类、排序. Ａ/B/C分类2 一般而言， １．A类物资数目占全部库存物资的10%左　　右，而其金额占总金额的70%左右； ２．B类物资数目占全部库存物资的20%左右，而其金额占总金额的20%左右； ３．C类物资数目占全部库存物资的70%左右，而其金额占总金额的10%左右。 ABC分类库存管理方法 １.A类库存物资管理： 　１）勤进货。２）勤发料。３）与用户密切联系，及时了解用户需求的动向。 ４）恰当选择安全系统，使安全库存量尽可能减少。 ５）与供应商密切联系。 ２.　C类库存物资管理： 　对于C类物料一般采用比较粗放的定量控制方式，可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货。 ３.B类库存物资管理： 　介于A类和C类物料之间，可采用定量订货方式为主，定期订货方式为辅的方式，并按经济订货批量进行订货。 2 2.1储存： 2.1.1 考虑材料项目的形态\原料\零件或包装方式等。 2.1.2 根据零物料的分类：由仓储员分担保管，并储于所规定之区域。 A.A类零件价值高(不一定指单价)，管制严格，如IC板、定时器、 同步马达、铜线、电容器等储于C栋五楼小五金仓库，标示有别。塑料原料储存在原料仓库且温度为-10°C-40°C，并封闭、闲人免入。以防灰尘、虫蛀以及被盗、针对不同物料，可适当堆高，如铜线堆高不得超过2板。 二、2.1原料的储存 （2） B. B类零件体积较A、C类大，储存于C栋塑胶仓库，可适当堆高，如网子立地组，堆高度限为4个铁笼。塑料件:脚台、底板、前后壳等堆高不得超过3M高，且标示有识别卡。 C. C类零件体积较小，储存于B栋二楼仓库物料柜及物料架内，标示有别.A、 B、C类具体储存地点参照每年规划的零部件区域配置图。 2.1.3 储存条件：仓储场地须通风、通气、通光、干净,白天保持空气流畅。下雨天应关好门窗，以保持物料干燥，防止受潮。 2.1.4 仓库内物料以常湿常温(0—38℃,相对湿度45%-85%)环境储存。 2.2物料零件安全性之确保 ： 2.2.1 在入库归位及出库搬运时，看清识别卡轻拿轻放，重下轻上，不得有零件裸露于外。 2.2.2 搬运过程中手动叉只允许向前拉行，且物料不可堆高。手动叉车每月要定期保养，确保使用时在正常状况下。 2.2.3 严禁铁制件与塑料件混放，避免刮伤。 2.2.4 物品不可堆积过高造成易倒而损害，摆放要整齐。 2.2.5 在出库时以“先进先出”为原则，以防止材料欠存造成变质损坏。 二、2.2物料零件安全性之确保 （2） 2.2.6 若在储存或搬运过程中，有倒塌或破损之现象，应 将其隔离标示，经品管检查合格，方可按良品储存 入库，否则按不合格品处理。 2.2.7 入库后之物料发现不良，隔离标示，请品管确认可 否特采使用，并知会采购相关人员，东富则传真知 会。 2.2.8 特殊物料：易燃、易爆、易挥发之物品由专人管 理，储存指定区域——油库，且温度不能超过其规 定要求。 A. 粉沫、畏潮、畏尘储存于D栋四楼仓库。 a.严禁淋雨受潮，造成品质变异。 b.轻取轻放，以免包装破裂，散落入地而浪费。 c.包装务必密封，以防灰尘而影响其品质。 2.2物料零件安全性 3 d.摆放整齐，先进先出，标示有别。 e.散装发料时一定注意个人防护，带口罩作业预防粉沫人 口，影响健康。 B. 黑身(铁制件)畏潮、易腐易变形，储存于D栋四楼仓库。 a.搬运不能撞极，轻拿轻放，以免变形。 b.严禁雨淋，避免生锈。 c.必须远离蚀腐品、易挥发性物，避免氧化。 d.