6-2供电企业金属监督设备取样、资料收集指导.pptVIP

* 供电企业金属监督 设备失效取样、资料收集指导 新 疆 电 力 科 学 研 究 院 二 ○ 一 ○ 年 五 月 1 挂线板断裂事故 1.1现场情况 某变电站110kV某线连接C相导线的挂线板断裂。断裂的是该线路C相导线在龙门架至第一级杆塔出线侧连接合成绝缘子的挂线板扁铁，具体部位是从龙门架伸出部分的根部横向断裂，见图1所示。 断裂部位 图1 龙门架挂线扁铁断裂部位 15° 450 100 龙门架 挂线扁铁 图2 龙门架挂线扁铁结构示意图 按图2示意图，此类出线门架顶梁由三根角钢连成倒三角形，挂线板扁铁与上部角钢接触部位圈焊，挂线板规格为650×80×8，材质Q235，两端各伸出100mm并向下弯折15°，伸出端开有一Φ22mm孔并通过U型环与绝缘子螺接。挂线板两侧由伸出端分别与终端塔和变电所内的导线相连。查阅相关资料，该线终端塔与龙门架档距32 m，出线门架的高度约10m，终端塔C相（顶相）连接点高度22 m。该变电站处地理位置为荒郊，发生断裂前环境温度较低且维持较长时间。 1.2断口分析 断裂的挂线板为从门架伸出部分，长度约100mm，断口截面厚度7.90-8.01mm，与绝缘子U型挂环连接的圆孔在受力端已发生明显的塑性变形(图3)，发生变形方向的最大直径22.92mm，与变形方向垂直处的直径21.30mm；断口为明显的脆性特征，其下部有1-2mm宽的深色锈蚀区，局部有明显的减薄，减薄区最小厚度为5.50mm，减薄区过渡圆滑，判断是由制造砸痕或焊接烧伤造成，见图4。 深色锈蚀区 厚度减薄处 图4 断口宏观形貌 图3 挂线板外观 塑性变形 1.3材质分析 挂线板设计材质为Q235，通过16元素光谱仪对其材质进行分析，材质符合Q235标准。 1.4受力分析 根据现场实际，将挂线板伸出部分模拟成悬臂梁结构 按标准要求，110kV出线构架的导线最大控制张力范围为4000-5000N，从实际挂线板圆孔发生明显的塑性变形判断其受力远大于此。可计算在导线没有弧垂，不考虑挂线板形状及尺寸减小和导线最大张力为5000N的条件下，其折断处承受的最大应力为σ=6.44（拉应力）+332（弯曲应力）=338.44（N/mm2），与规范要求的Q235钢的设计强度值215N/mm2比较，可知在该设计和安装条件下，挂线扁铁折断处承受的应力比允许值高出57%，其中弯曲应力是拉伸应力的51.6倍。由于实际导线张力远大于5000N，挂线板扁铁根部承受的应力应该比上述计算值还大。 1.5断裂原因分析 该变电站110kV出线在挂线安装时导线弧垂过小，致使在环境温度降低时，导线拉紧，门架挂线孔板承受的应力增大，且绝大部分应力来自于导线对挂板的弯曲应力，导致挂线板扁铁根部实际承受的应力远大于材料的允许应力，引起早期开裂。随后，由于温度变化引起导线弧垂和张力的改变，再加上风载的振动等疲劳和冲击综合作用，早期产生的裂纹不断扩展，引起最终的脆性断裂。 2 钢带式引下线线夹断裂 2.1现场使用情况 某线路固定OPGW架空地线与钢杆主体的钢带式引下线线夹有两处断裂脱落，致使地线搭接到B相引流线上，造成线路接地跳闸。OPGW线路及固定钢带的位置尺寸如示意图5。从钢带引下线夹的使用及现场情况分析，最上面引下线夹除承受下面6米引下光缆的重量，尤其是从横担端头引来的约6米长OPGW线的自重及风摆的影响还会形成交变应力造成使用疲劳。从现场使用条件还可以判断是上部的引下线夹先断裂，下部的在受到冲击后断裂。 断裂钢带式引下线线夹1 断裂钢带式引下线夹2 断裂前OPGW线 断裂后OPGW线 6m 6m 1.5m 5m 图5 光缆及引下线夹位置示意图 2.2宏观断口分析 从钢带式引下线线夹（图6）及宏观断口（图7）分析可以看出，断裂发生在一端固定折弯处，断口是从上到下的剪切扭断，一侧可见明显的疲劳纹，断口附近钢带表面无裂纹，引下线线夹表面未见厂家和型号的永久性标志。引下线线夹钢带规格尺寸为宽25mm×厚0.7mm。 钢带断裂处 光缆固定块 疲劳纹 图6 断裂的钢带式引下线线夹 图7引下线线夹宏观断口 2.3 材质分析 检测结果化学成分含量如下： C=0.075%;Cr=13.522%;Mn=9.929%;Ni=0.780;Cu=0.730%;Mo=0.121%;P=0.0320%;S=0.0159% 2.4技术资料的审查 查阅此项工程OPGW光缆配套金具技术协议书,其采购型号为SAY1330-G，厂家实际供货为SAY1330-DX。厂家提供金具产品质量证明里明确指出引下线夹材