第七章刨花板质量控制精要.ppt

* 中南林业科技大学材料科学与工程学院 《刨花板制造学》 唐忠荣 07/02/9 * 第七章 刨花板质量控制 主讲：唐忠荣 中南林业科技大学材料科学与工程学院 7.1.1板的稳定性 由于板的不同层次的组织结构不能成理想的对称。因而有内应力存在。使产生翘曲变形。其原因很复杂，主要有： ⑴ 毛板的结构不对称 第七章 刨花板的质量控制 7.1 刨花板的质量控制 ①主要是上层与下层比例达到工艺要求（50%±1%）； ②上层或下层的铺装角不等； ③上层或下层的铺装不对称 ⑵毛板的比率分布不规则。局部的密切度大，造成内应大。 ⑶毛板两表层的厚度或比重不均匀（见1） ⑷两压板之间的温度差异大。 ⑸压板局部的温度差异大（＜5℃）； ⑹压板加热过度，即温度太高； ⑺板表面严重干透，可能是未及时出板； ⑻毛板两 面吸收的水分不相同。例如放在一堆板上面的那件板； ⑼板的贮存不准则。造成局部吸水或干燥不匀 ⑽板的贮存不准则。要求放平。 7.1.2 板面粗糙的原因 ⑴胶的应性很强烈，以致压面闭合到厚度规之前，胶已固化。检查胶液的固化时间。 ⑵施胶至热压前的时间太长，以致表层胶已固化 ⑶板坯进压后，长时间未及时热压 ⑷压机的闭合速度太慢 ⑸压机温度太高，以致压机闭合到厚度规之前胶已固化（预固化） ⑹干刨花太热，在干燥机出口到胖 胶机入口之间的时间太短 ⑺干刨花太干，意味着拌胶水很快被刨花吸收； ⑻压机工艺的影响。要求在压机闭合后，必须迅速进入提高压力的周期。经便很快的达到厚度规； ⑼胖胶后刨花含水率太低（表层胶的浓度高）； ⑽放胶量太少； ⑾压缩空气雾化温度太高（仅对喷嘴喷胶）。 7.1.3弹性回跳（回弹）或起泡（原因） ⑴原料的性质：（PH值太高。胶粘剂固化不好） ⑵加热时间太短（热压因素） ⑶板坯加热太慢。刨花可能太干以及压机的温度太低。 ⑷板的含水率太高。在这种情况下，压机的温度不充许提高。反之更有可能引起鼓泡。应检查： ①干燥的刨花含水率; ②拌胶后刨花含水率 ③胶液消耗量; ④胶液的浓度 ⑸压机温度太高。内蒸汽压力大。 ⑹板的容重分布不规则。容重大的地方。回弹严重。 ⑺胶液混合反应太慢。检查胶液的固化时间。 ⑻刨花的PH值，影响胶液的固化 ⑼热压曲线不合理，没有足够的时间，排除内部水分。 ⑽原材料的密度太大。注意检查板的密度。 ⑾粉尘含量太高，或芯层太细密 ⑿板边非常密实，通过板边排汽太慢。 7.1.4砂光板的稳定性 ⑴问题“一”提到的原因。 ⑵两表面砂光不均匀 ⑶砂光板的吸收水分不均匀 7.1.5板的力学性能下降 ⑴板的容重下降（原材料的原因） ⑵粉尘太多，依次是精细的在表层，而造成容重下降，表层的弯曲模量系数下降。 ⑶施胶量太低 ⑷原材料的PH值不正常。 ⑸石蜡的比例太高 ⑹热压板的温度太低 ⑺胶粘剂预固化 ⑼胖胶前和拌后的刨花含水率不规则 ⑽板坯芯层达到1000C的时间太慢。 ⑾板坯铺装不规则 ⑿表层料太少，可能引起静曲强度下降。 ⒀芯层材料太粗，引起芯层多孔，抗拉强度下降 ⑻热压工艺曲线不合理 7.1.6未砂光板的厚度偏差大 ⑴铺装精度不到工艺要求 ⑵铺装调整不对称 ⑶一块或多块热压板变形 ⑷厚度规厚不相等或磨损 ⑸厚度规不清楚。（粘有刨花等） ⑹毛板的弹性回跳（见前） ⑺热压机没有空气到厚度规上，或有不合理的热压曲线。（加压时间太长，压板中部薄） ⑻毛板的容重太高 ⑼表层刨花，在压机闭合前被吹跑 ①排汽压力太高; ②闭合速度太快。 ⑽铺装不规则 7.1.7毛板粘在热压板上原因： ⑴胶的活性太低 ⑵原材料的PH值太高和胶的固化慢 ⑶热压时间太短 ⑷热压板温度太低 ⑸刨花施胶的比例太高。 ⑹压板停歇