储罐罐底专项方案详解.doc

目 录 1.0编制说明 1 2.0 编制依据 1 3.0 施工准备 1 3.1 施工技术准备 1 3.2 施工现场准备 2 3.3 施工材料准备 2 4.0施工方法及工艺要求 2 4.1罐底板施工流程图 2 4.2 罐底预制 3 4.3 储罐基础验收 4 4.4 罐底板铺设 5 4.5 罐底焊接 9 4.5.1 十万立储罐罐底板焊接工艺 9 4.5.2 五万立储罐罐底板焊接工艺 12 4.5.3 注意事项及质量保证措施 14 4.6 储罐底板检试验计划 15 4.6.1 十万立储罐检试验计划 15 4.6.2 五万立储罐检试验计划 15 4.7 储罐底板真空试漏 15 5.0 质量管理措施 15 5.1 质量目标 15 5.2 质量保证体系 16 5.3施工工序控制 16 5.4 材料控制 16 5.5 加强质量检查控制 17 5.6 推行全面质量管理，开展QC活动 17 5.7 施工准备过程控制 17 5.8 施工过程质量控制 17 6.0 施工进度计划 18 7.0 HSE管理措施 18 7.1概述 18 7.2 HSE目标 18 7.3 项目HSE管理体系的设置 19 7.4 现场HSE检查与监督管理 19 7.5 现场标识管理 19 7.6 个人劳动保护用品 20 7.7 起重吊装作业技术措施 21 7.8 预制场进出管理措施 22 7.9 交通安全管理措施 22 7.10 切割与焊接作业管理措施 23 7.11班组安全生产管理 24 7.11.1班组长安全生产责任 24 7.11.2 职工安全生产责任 24 7.11.3 班组安全活动及班前安全讲话 25 7.12 HSE安全分析 25 1.0编制说明 在湛江原油商业储备基地项目中，我公司承接了该项目罐主体工程第二标段：即6台10万方原油储罐、2台5万方原油罐基础（含防渗处理）、主体预制、安装；与罐本体有关的所有阀门安装；罐本体附件安装（含附着罐壁的消防喷淋及泡沫管线安装，预留环梁外2米长）；临时上水管线安装及充水试验；罐底板上下表面、浮舱内及浮舱外侧板防腐，罐壁板内外防腐，罐体附件防腐，罐底外边缘防水处理、牺牲阳极块焊接及接地垫板焊接、埋设牺牲阳极（牺牲阳极甲供）等工程内容。为安全、优质、高效完成施工任务，特编制湛江原油商业储备基地罐主体工程第二标段6台10万方原油储罐、2台5万方原油储罐的储罐底板施工方案。 2.0 编制依据 业主单位提供的100000m3及50000m3原油罐施工图纸。 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》 GB50128-2014 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》 SH/T3530-2011 《承压设备无损检测》 JB/T47013-2015 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-2011 3.0 施工准备 3.1 施工技术准备 1、组织施工图纸会审，吃透设计意图，充分理解设计采用的标准及施工验收规范，发现问题逐一记录，及时向甲方及设计单位落实解决方案。 2、编制施工方案，报经甲方、监理批准后，对施工作业人员进行详细的安全技术交底，并确定施工记录表格和交工技术文件格式。 3、参加施工的特殊工种：焊工、起重工及电工等，应办理特殊工种入场手续，其中焊工除具备规定得到焊接资格外还应参加入场考试，考试合格后方可入场进行焊接作业。 4、根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，确保焊接作业有成熟的焊接工艺支持。 5、预制加工前要根据图纸、材料及施工规范的要求绘制排版图。排版图应符合下列要求： 底板的排版直径应按设计直径放大0.1%～0.15%mm； 弓形边缘板沿罐底半径方向最小尺寸不应小于700mm； 中幅板宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm，与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不应小于700mm； 罐底任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm； 3.2 施工现场准备 1、预制所用的胎具需准备齐全，且所用胎具水平度应符合要求。施工所用机具设备需调试完毕。 2、施工现场平整、坚实，运输和施工道路畅通。 3、准备好工装卡具，样板和检测计量器具等，所有检测计量器具必须经过校验合格，并有相应标识。 4、焊接设备施焊前均应调试好，备有一定数量的焊机易损件、消耗件。 3.3 施工材料准备 1、确认储罐用钢板、型材和附件是否已按时到货，并是否备有质量证明书； 2、到货的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤