静电纺丝制备微纳纤维的形貌表征与影响机理分析.pdfVIP

2012 年 第 57 卷 第 10 期：860 ~ 866 《中国科学》杂志社 论 文 SCIENCE CHINA PRESS 静电纺丝制备微纳纤维的形貌表征与影响机理分析 * * 王小梅, 黄永安 , 布宁斌, 段永青, 尹周平 华中科技大学数字制造装备与技术国家重点实验室, 武汉 430074 * 联系人, E-mail: yahuang@; yinzhp@ 2011-12-05 收稿, 2012-02-21 接受 国家自然科学基金和中央高校基本科研业务费专项资金(2011TS024)资助 摘要 静电纺丝作为一种广泛采用的纳米纤维制备技术, 影响其纤维形貌的主要因素包括 关键词 材料参数、工艺参数和环境因素等. 采用聚氧化乙烯(PEO)溶液, 通过研究溶液属性(分子 静电纺丝 量、质量分数、电导率)和工艺参数(工艺电压、电极间距、喷嘴内径等)对纤维形貌的影响, 得 纳米制造 出相关参数对纤维直径和形貌的作用规律. 研究结果表明: 当PEO 质量分数由4%到8% 时, 溶液化工艺 图案形貌经历了球状颗粒-珠丝共存-纤维的演变过程; 分子量由40 万到60 万时, 纤维由珠 电液流体动力喷印 微流变 丝结构变成均匀光滑的丝, 进一步增大分子量, 纤维开始变得粗细不均并出现锯齿结构; 当 电导率由151 到355 s/cm 时, 纤维直径变粗5 倍; 工艺电压(25~30 kV)增加, 纤维直径先增 加后减小, 梭形颗粒先增多后减少; 电极间距(15~25 cm) 的增加使PEO 纤维的直径减小, 梭 形颗粒先增加后减少; 喷嘴内径由160 m 增大到600 m 时, 纤维先是变得均匀光滑, 后出 现黏并结构. 这些研究结果能够更好地指导静电纺丝技术在生物医用、纳米装置及纳米制造 等领域的应用. 过滤阻隔材料、生物医用[4,5] [6] 静电纺丝工艺(electrospinning technique)作为一 、超敏感传感器 、纳米 种重要的电流体喷印制造技术[1], 其原理是使带电高 装置及纳米制造[7,8]领域具有广泛的应用. 近年来人 分子溶液(或熔体)在静电场中发生流变形成射流, 经 们从理论[9] 和实验两方面对静电纺丝技术特别是静 溶剂蒸发或熔体冷却而固化, 从而得到纤维的方法. 电纺丝纤维形貌[10]进行了研究. 影响静电纺丝纤维 静电纺丝不同于传统纺丝方法, 需要对聚合物溶液 形貌的参数有很多, 主要包括溶液性质[11~14](溶液质 或熔体施加几千至上万伏高压静电, 带电的聚合物 量分数即溶液浓度、分子量、溶剂、导电性、黏度、 溶液在电场力的作用下沿毛细管运动, 聚集在喷丝 表面张力、pH 值、聚合物分子链支化等) 、工艺参 口处形成液滴. 当电场力足够大时, 聚合物液滴表面 数[15,16]( 电极间距、电场强度与形态、喷头的材料、 分子克服表面张力形成喷射流, 在高分子细流喷射 形状和孔径等), 以及微环境因素[17](温度、湿度、气 到接收装置的过程中溶剂不断挥发, 最终形成纳米 流状况等)等, 对静电纺丝过程的可控制性提出了挑 纤维. 由于喷射过程的不稳定性, 导致纤维在经过一 战. Reneker 等人[18]研究了PEO 水溶液的静电纺丝工 段直线飞行之后会出现螺旋“鞭动”现象,