复式花生脱壳机振动分选装置试验及参数优化.pdfVIP

江苏农业科学　２０１５年第４３卷第２期 — ３６５— 王建楠，谢焕雄，胡志超，等．复式花生脱壳机振动分选装置试验及参数优化［Ｊ］．江苏农业科学，２０１５，４３（２）：３６５－３７０． ｄｏｉ：１０．１５８８９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００２－１３０２．２０１５．０２．１１８ 复式花生脱壳机振动分选装置试验及参数优化 王建楠，谢焕雄，胡志超，刘敏基 （农业部南京农业机械化研究所，江苏南京２１００１４） 　　摘要：通过单因素试验和Ｂｏｘ－Ｂｅｈｎｋｅｎ试验设计及响应面分析，建立复式花生脱壳机振动筛作业含杂率和损失 率数学模型，采用响应曲面优化分析和多目标优化设计方法，获得复式花生脱壳机振动分选装置振动筛作业最佳工作 参数为振幅３．８ｍｍ、振动频率４８５Ｈｚ、振动臂角度３５°，此条件下分选装置含杂率为２．１８％，损失率为１７４％。 　　关键词：数学模型；振动分选装置；响应面分析法；花生；脱壳机 　　中图分类号：Ｓ２２６．４　　文献标志码：Ａ　　文章编号：１００２－１３０２（２０１５）０２－０３６５－０５ ［１］ 　　花生是我国的重要油料作物和优质蛋白资源 。脱壳是 花生种植及油用、食用加工前的必经工序，是影响花生果仁及 ［２］ 其制品品质和商品性的关键 。机械化脱壳加工技术设备落 后，尤其是种用花生脱壳技术装备缺乏，已成为制约花生产业 ［３－５］ 发展的主要瓶颈之一 。脱壳过程中提高剥净率、降低破碎 率是花生脱壳设备研发需要重点考虑的关键问题，是实现花生 脱壳，尤其是种用花生机械化脱壳设备快速推广应用的关键。 ［６］ 由于花生荚果物理特性差异悬殊 ，现普遍应用的卧式单滚筒 ［７］ 凹板筛型式花生脱壳设备存在脱净率低、破碎率高的问题 。 复式双滚筒花生脱壳设备能将一次脱壳后的未脱荚果经振动 分选装置分选，并输送至复脱仓实现复脱，提高了脱净率，但 是，由于在花生荚果及果仁振动分选装置运动参数、运动规律 方面鲜有研究，且花生荚果及果仁物理特性与稻麦等颗粒物料 ［８］ 有显著差异 ，致使复式花生脱壳机振动分选装置运动参数配 置不合理，存在荚果、果仁分选含杂率和损失率高，整机复脱效 果差等问题。本试验利用振动分选试验台，针对白沙花生品种 开展振动分选装置性能试验，利用Ｂｏｘ－Ｂｅｈｎｋｅｎ试验设计及响 应面分析对关键参数进行优化设计，以期为复式花生脱壳机振 １．２　振动分选装置工作原理 动分选装置的优化设计提供支撑。 振动分选装置由鱼鳞筛、振动臂、偏心驱振装置组成（图 １）。荚果及果仁混合物落在鱼鳞筛上时，由于二者比重有差 １　振动分选装置结构及工作原理 异，比重较大的花生果仁在风力与振动的作用下与鱼鳞筛保 １．１　复式花生脱壳机工作过程 持接触，受到鱼鳞筛的推送沿筛面前行；反之比重较小的花生 复式花生脱壳机由机架、进料斗、一次脱壳滚筒与凹板 荚果在风力作用下未与筛面接触，在振动的作用下向筛尾运 筛、复脱滚筒与凹板筛、振动分选装置、去杂风机等组成。脱 动。振动臂与垂直方向安装角度 影响物料在筛面上的抛 α 壳机工作时，花生荚果由进料斗进入一次脱壳仓，在脱壳滚筒 掷高度（图２），为实现花生较佳的运动状态，果仁需与鱼鳞筛 ［９］