车轮螺母冷镦.pptVIP

改进前：突缘部分向上冲头运动反方向移动的最大位移为3.9mm 改进后：突缘部分向上冲头运动反方向移动的最大位移为1.6mm，较改进前材料流动已有明显改善 * 效益问题：1.设计开发方面（单次改进 ） 设计人员 设计时间 模具费用 周期 效果 有经验的工程师 10天 8万 40天 30%废品率 CAD/CAE软件 4天(验证) 0 2天 700件没有废品 * 2.工艺工序方面 序号 内容 单件节约 年节约 备注 1 取消磨工序 0.07 350000 　 2 能源节约 0.02 120000 　 3 设备折旧 　 100000 　 4 模具消耗 　 　 增加90000 年产量在500万件左右 改进成本=350000+12000+100000-90000=48万元。 * 产品价值效益（预计） 1.热镦改为冷镦每件节省1元。 2.原来生产700万件产品有500万件成品。现在就是700万件成品。 3.每件产品是6元。增加产值1200万，或者是200万件产品工时材料。 4.大批量生产。厂内有一台价值200万元机器，由于产品质量问题，没能大批量生产。（冷镦优势） * 发展目标： 以前几乎是零利润生产。 扩大生产，增加配套。 * 技术贡献 1改变原有的“试错”设计理论思想，以仿真实际生产技术理论为基础，在计算机上实现调试验证，降低开发费用，缩短开发周期。 2 提高开