第一章流体流动与输送要点.ppt

三、压缩机 （一）离心压缩机 特点： 多级（10级以上）； 大叶轮； 高转速（n 5000rpm） （二）往复式压缩机 （1）理想压缩循环 压缩过程（1 2） 恒压排气过程（2 3） 恒压吸气过程（4 1） 理想压缩循环功： 等温 绝热 等温压缩 绝热压缩 （2）实际压缩循环 余隙：排气终了时，活塞与气缸之间的空隙。 1 2 压缩过程 2 3 排气过程 4 1 吸气过程 3 4 膨胀过程 余隙气体膨胀 吸气 压缩 排气 （3）余隙系数与容积系数 Ⅰ.余隙系数 低压气缸：ε 8%，高压气缸：ε可达12%。 Ⅱ.容积系数 二者关系： 讨论： 4 多级压缩 避免排出气体温度过高； 减少功耗，提高压缩机的经济性； 提高气缸容积利用率； 使压缩机结构更合理。 一般当 时，采用多级压缩，常用2~6级，每级压缩比为3~5。 （三） 螺杆式压缩机 可用作鼓风机或压缩机，用作鼓风机时效率较高。 （四） 液环式压缩机（纳氏泵） 概念 真空区域的分类（按绝对压强分）： 1.333~101.3kPa →粗真空 0.133Pa~1333Pa →低真空 1.33×10-5~1.33×10-1Pa→高真空 1.33×10-9 ~1.33×10-5Pa→超高真空 1.33×10-9Pa以下 →极高真空 四、真空泵 流导——导管或孔口单位时间内对气体的通导能力。 极限压强——真空系统可能达到的最低压强。 抽速——单位时间内真空泵在入口压强下从系统中 抽出的气体体积。 Sp dV/dt 流量——抽速与泵入口压强的乘积。 qv pSp pdV/dt 真空系统的抽速与真空泵的抽速是不相等的，但两 者的流量相等。故有 p pp S Sp 流阻——流导的倒数 真空系统的抽速S与真空泵的抽速Sp间的关系： 真空技术的基本方程 真空产生率——单位时间内泵所抽吸气体的质量。 起始压强——泵正常工作的压强。 最大排气压强——泵正常工作所允许的排气压强。 液环真空泵 往复式真空泵 喷射泵 真空泵的选择——压强范围 （二）隔膜泵 隔膜泵 工作原理 旋转泵的一种 流量调节 应用场合 转速或旁路 高压头、小流量。粘稠以至膏状物。不适用于固体悬浮液 （三）齿轮泵 齿轮泵 磁力齿轮泵 （四）旋涡泵 旋涡泵 旋涡泵是一种特殊类型的离心泵，它是由叶轮和泵体组成。叶轮是一个圆盘，四周由凹槽构成的叶片成辐射状排列。叶轮在泵壳内转动，其间有引水道，吸入管接头和排出管接头之间为间壁，间壁与叶轮只有很小的缝隙，用来分隔吸腔和排出腔。泵内液体在随叶轮旋转的同时，又在引水道与各叶片间作漩涡形运动。因而，被叶片拍击多次，获得较多的能量。液体在叶片与引水道之间的反复迂回是靠离心力的作用。因此，旋涡泵在开动前也要灌满液体。旋涡泵适用于要求输送量小，压头高而粘度不大的液体。 （五）螺杆泵 螺杆泵分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵、五螺杆泵等 单螺杆泵，螺杆在具有内罗纹的泵壳中偏心转动，将液体沿轴向推进，最终沿排出口排出。双螺杆泵，工作原理与齿轮泵十分相似，利用两根相互啮合的螺杆来输送液体。 螺杆泵的压头高，效率高，无噪音，适用于高粘度液体的输送。 往复泵、旋转泵均属于正位移泵。 四、各种泵的比较 第十节 气体输送机械 气体输送机械的分类 1.终压 14.7kPa 表 → 通风机 0.981kPa 低压 0.981~2.942kPa 中压 2.942~14.7kPa 高压 2.终压 14.7~294kPa 表 →鼓风机 3.终压 294kPa 表 →压缩机 4.终压 大气压→真空泵 一、离心式通风机 （一）结构 1. 性能参数 （1）风量qV 单位时间从风机出口排出的气体体积， m3/h或 m3/s。 注意： qV应以风机进口状态计。 （二）性能参数与特性曲线 （2）全风压HT与静风压Hs 全风压：单位体积的气体经风机后所获得的能量，Pa或mmH2O 以单位质量的气体为基准 以单位体积的气体为基准 动风压 静风压 全风压 （3）轴功率与效率 2、特性曲线 用20℃、101.3kPa的空气（? 1.2kg/m3）测定。 风机的全风压与气体的密度成正比。 1. 计算输送系统所需的全风压，再换算成标定状态下的全风压； 3. 根据qV、pt0 选风机的型号。 qV qV需 ， pt0 pt0需 2. 根据气体的性质及风压范围，确定风机的类型； 三 离心通风机的选用 [例1-10-1]用附图所示的流化床干燥系统干燥某种粒状食 品。流化床操作温度60℃，最大流量为5500m3/h。已知 最大流速下空气通过加热器的阻 力损失为2200Pa，流化床阻力损 失为4500Pa，旋风分离器的阻力 损失为1500