第九章压延成型资料.pptVIP

* 第六章 压延成型 概 述 压延设备 压延成型的控制因素 主 要 内 容 第一节 概 述 压延过程： 压延是将混炼胶在压延设备上制成片材或与骨架材料制成复合片材半成品的工艺过程，即是使胶料受到延展的工艺工程，通过旋转的两个滚筒的压力实现的，包括压片、贴合、压型、贴胶和擦胶等作业。 压延还可以用来整饰表面，使片材表面具有所要求的光滑程度（“光泽”），或者故意使表面具有一定的粗糙程度或做成图案。 一、压延成型的优缺点 压延的主要产品： 压延成型一般用于薄膜、片材的生产；还可以生产人造革和涂层产品。 （1） 薄膜厚度小于0.25mm为薄膜 （2） 薄片厚度大于0.25mm为薄片 （3） 压延的最适宜加工范围 0.05—0.6mm 的软质片材及薄膜 0.10—0.7mm 的硬质片材、薄膜及板材 二、生产薄膜、片材的方法 1.薄膜 　平膜法 　吹膜法 　流涎法 　车削法 　压延 2.片材 　　压制、层压 　　挤出 　　压延 三、生产薄膜、片材时，其它成型方法的缺点 （1） 挤出 产量小、制品密度小、幅宽受到限制、模具设计很复杂。 （2） 挤出吹塑 产量小（线速度小）、制品厚度不易控制、幅宽受到限制。 （3） 压制、层压 效率低（间歇操作）、工人的劳动强度大。 四、压延成型方法的优缺点 （1） 加工量大1年的加工量可达5000-10000吨。 （2） 生产速度快薄膜生产的线速度可达60- 100m/min甚至300m/min。 （3） 质量好制品的厚度公差可控制在5%左 右，表面平整。 （4） 连续生产，效率高。 1.优点： （1） 设备庞大，投资大 （2） 设备专用性强，产品调整困难 （3） 维修困难（设备庞大、辅机众多） （4） 幅宽同样受到限制 2.缺点： 五、压延成型的主要原材料 聚氯乙烯（PVC）最多 聚苯乙烯—丁二烯—丙烯腈（ABS） 氯乙烯—醋酸乙烯共聚物 聚乙烯（PE） 聚丙烯（PP） 醋酸纤维等 第二节 压延设备 一、压延设备的分类 1.按辊筒数分 （1）双辊：一般用于塑炼、压片、供料 （2）四辊的优点：制品厚度薄且均匀、表面光滑、速度快（比三辊快2—8倍，达60—240m/min）、还可以完成双面贴胶工艺，有取代三辊的趋势 （3）五辊、六辊：设备庞大 2.按排列方式分 原则： 尽量避免各辊在受力时彼此发生干扰，并且充分考虑操作的要求和方便，以及自动供料的要求。 3.斜Z字型排列和倒L型排列的比较 （1）斜Z字型排列的优点 1）各辊筒相互独立，受力时不互相干扰，传动平稳、操作稳定，制品厚度易控制。 2）物料和辊筒的接触时间短、受热少、不易分解。 3）各筒拆卸方便，易于检修。 4）上料方便，便于观察存料，且便于双面贴胶。 5）厂房高度要求低。 （2）倒L型排列的优点 1）物料包住辊的面积比较大，产品的表面光洁度较好。 2）杂物不容易掉入。 二、压延机的构造 1、总体要求 高强度：压延机的压力大，速度快，且要求平稳。 高精度：运行平稳，厚度均匀。 2、总体尺寸 例：大连橡胶塑料机械厂生产的SY-4S-1800 型塑料四辊压延机。 长：10米开外 宽：6米以上高：5米左右 重：140吨。 （1）机座 用混凝土固定于地下，前述机器的机座在地下深1.16米，宽3.56米，长5.6米。 （2）机架 用铸钢制成。主要是两侧的夹板（用于支撑辊筒的轴承、调节装置和其它附件）。 （3）轴承 轴承的作用轴承的分类（滑动、滚动）、优缺点。 （4）辊距调节装置 第二辊固定，其余均可调。 辊距不同，产品的厚度不同，且对物料的剪切也不同。 一般分为粗调和精调两套装置。 （5）轴交叉和预应力装置（略） （6）润滑系统 一般为几台电机，这样传动就简单一些。 如果是一台电机，就需要复杂一些的传动方式（齿轮传动、皮带传动、链条传动、蜗杆蜗轮传动等）。 （7）传动或减速装置 主要润滑的部位是支撑辊筒的轴承。 直齿斜齿人字齿。 3、辊筒 （1）机械性能 ① 辊筒要求