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 第二节 常用建筑原材料  一、砖和砌块 1. 砖 1）烧结普通砖 烧结普通砖是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原材料，经焙烧而成的尺寸为240×115×53㎜直角六面体块材。 烧结普通砖根据抗压强度分为ＭＵ30、ＭＵ25、ＭＵ20、ＭＵ15、ＭＵ10五个强度等级。 2） 烧结多孔砖 烧结多孔砖通常指大面（240x115）有孔洞的砖，孔洞率≥15 ％的烧结砖。烧结多孔砖内的孔洞尺寸小而数量多，非孔部分砖体较密实，所以强度较高。 工程中使用时常以孔洞垂直于承压面，以充分利用砖的抗压强度。 烧结多孔砖根据10块的抗压强度分为ＭＵ30、 ＭＵ25、 ＭＵ20、 ＭＵ15、 ＭＵ10五个强度等级 3）烧结空心砖 烧结空心砖是指孔洞率＞１５％，孔尺寸大而孔数量少的砖。 烧结空心砖的尺寸一般较大，抗压强度较低。依据抗压强度可划分为ＭＵ5.0、ＭＵ3.0和ＭＵ2.0三种强度等级。 用于建筑物的非承重部位 砖的技术要求： ①尺寸允许偏差、 ②强度等级、 ③抗风化性能、 ④外观质量、 ⑤泛霜、 ⑥石灰爆裂等 各类砖的质量等级的划分 根据砖的技术要求均分为优等品（Ａ）、 一等品（Ｂ）和合格品（Ｃ） 2、砌 块 砌块是用于砌筑工程的人造块材，砌块与砖的主要区别是，砌块的长度大于365ｍｍ或宽度大于240ｍｍ或高度大于115ｍｍ。工程中常用的砌块有：水泥混凝土砌块、轻集料混凝土砌块、炉渣砌块、粉煤灰砌块及其它硅酸盐砌块、水泥混凝土铺地砖等。 1）混凝土空心砌块 工程中常用的混凝土空心砌块尺寸一般为 ３９０×１９０×１９０ｍｍ、２９０×１９０×１９０ｍｍ和 １９０×１９０× １９０ｍｍ，孔洞率一般为 ３５％～６０％。 强度等级分别为 ＭＵ3.5、ＭＵ5.0、ＭＵ7.5、ＭＵ10、ＭＵ15.0和ＭＵ20.0六个等级。 按其尺寸偏差和外观质量分为优等品（Ａ）、一等品（Ｂ）及合格品（Ｃ）三个等级。 2）蒸压加气混凝土砌块 蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料（如水泥、石灰）和硅质材料（如砂子、粉煤灰、矿渣）的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔轻质砌块。 质量分为三个等级： 优等品（Ａ）、一等品（Ｂ）、合格品（C） 3）粉煤灰砌块 主要规格尺寸有880x380x240和 880x420x240两种 抗压强度分为ＭＵ10、ＭＵ13两个等级 按尺寸偏差和干缩性能分为一等品（Ｂ）和合格品（Ｃ） 二、水泥 通常采用的水泥主要有六种： 硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥。 1、 硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料、０～５％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。 硅酸盐水泥在国际上分为两种类型：不掺混合材的称I型硅酸盐水泥，其代号为PI 在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺入不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称II型硅酸盐水泥，其代号为Ｐ。II。 1） 硅酸盐水泥的生产 生产硅酸盐水泥的原料，主要是石灰质和粘土质两类原料。生产水泥的基本工序可以概括为：“两磨一烧”：先将原材料破碎并按其化学成分配料后，在球磨机中研磨为生料。然后入窑锻烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的水泥熟料，配以适量的石膏及混合材料在球磨机中研磨至一定细度，即得到硅酸盐水泥。 2） 硅酸盐水泥的技术要求 ①细度——水泥颗粒的粗细程度对水泥的使用有重要影响。 ②标准稠度用水量——稠度是水泥浆达到一定流动度时的需水量。 国家标准规定检验水泥的凝结时间和体积安定性时需用“标准稠度”的水泥净浆。“标准稠度”是人为规定的稠度，其用水量采用水泥标准稠度测定仪测定。硅酸盐水泥的标准稠度用水量一般在２１％～２８％之间。 ③凝结时间——凝结时间分初凝时间和终凝时间。 初凝时间为水泥加水拌和至标准稠度的净浆完全失去可塑性所需的时间。终凝时间为水泥加水拌和至标准稠度的净浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。 国家标准规定，水泥的凝结时间是以标准稠度的水泥净浆，在规定温度及湿度环境下用水泥净浆凝结时间测定仪测定。硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6h 30min。 ④体积安定性——水泥浆体硬化后体积变化的均匀性称为水泥的体积安定性。即水泥硬化浆体能保持一定形状，不开裂，不变