工业生产过程刀具角度和刀具材料要点.pptVIP

2014-10-8 工业生产过程刀具角度和刀具材料 本节课内容： 刀具切削部分的几何参数——刀具角度的定义及度量； 可用作刀具的材料。 今天的课程学完后，预期学习结果 ： 掌握刀具切削部分的定义； 熟悉参考平面、常用刀具标注角度参考系与5个基本角度； 了解刀具角度换算与刀具工作角度概念； 了解刀具材料应具备的主要性能； 了解常用刀具材料和超硬刀具材料。 CDIO相关能力在今天课程中的培养： 应用基础科学知识与工程基础知识，实行工程推理并解决问题。 对各项学习任务进行合理的时间安排，有效高质量地完成。 车刀的组成 刀具切削部分的组成 金属切削刀具的种类很多，但它们参加切削的部分具有相同的几何特征，为方便起见，以外圆车刀为例，给出刀具几何参数方面的有关定义。如图所示，车刀由切削部分和刀柄（用于装夹）两部分构成。切削部分由三个面、两条切削刃和一个刀尖组成。 (1)前刀面（Aγ ） 切削过程中切屑流出所经过的刀具表面。 (2)后刀面（Aα ） 切削过程中与工件过渡表面相对的刀具表面。 刀具切削部分的组成 (3)副后面（Aα ） 切削过程中与工件已加工表面相对的刀具表面。 (4)主切削刃（s） 前刀面与后刀面的交线。它担负主要的切削工作。 (5)副切削刃（s）前刀面与副后面的交线。它配合主切削刃完成切削工作。 (6)刀尖 主切削刃与副切削刃连接处的一小段切削刃。为了改善刀尖的切削性能，常将刀尖磨成直线或圆弧形过渡刃。 刀具标注角度参考系 构成参考系的参考平面 基面Pr——通过切削刃上选定点，垂直于主运动方向的平面。 切削平面Ps——通过切削刃上选定点，与切削刃相切，并垂直于基面Pr的平面。 主剖面Po——通过切削刃上选定点，同时垂直于基面Pr和切削平面Ps的平面。 切削刃法剖面Pn——通过切削刃上选定点，垂直于切削刃切线的平面。 进给剖面Pf——通过切削刃上选定点，平行于进给运动方向，并垂直于基面Pr的平面。 切深剖面Pp——通过切削刃上选定点，，同时垂直于基面Pr和进给剖面Pf的平面。 思考 主剖面Po和法剖面Pn之间形成一个什么角度？ 该角度怎样测量？ 正交的主剖面参考系 正交的主剖面参考系 正交的主剖面参考系是由基面Pr 、切削平面Ps和主剖面Po三个平面组成的空间直角坐标系。是最常用的刀具标注角度参考系。 通常，切削刃是空间曲线，切削刃上各点在空间的方位都不同，因此必须先确定一个选定点。以车刀为例： 车刀切削刃上各点的基面都平行于车刀的安装面（即底面）。安装面是刀具制造、刃磨、测量时的定位基面。 但除直线刃的特殊情况之外，车刀切削刃上各点切削平面的方位都不同。 一般情况下，车刀切削刃上各点正交平面的方位也都不同。 法剖面参考系 该参考系常用于刀具制造、刃磨和测量。 进给、切深剖面参考系 主剖面参考系内的标注角度 主剖面参考系内的标注角度 5个基本角度： 主偏角κr ——切削平面Ps与进给剖面Pf之间的夹角，在基面Pr内测量，也是主切削刃S在基面Pr内的投影与进给运动方向之间的夹角； 副偏角κr＇——副切削刃S 在基面Pr内的投影与进给运动负方向之间的夹角，在基面Pr内测量； 前角γo——前刀面Aγ与基面Pr之间的夹角，在主剖面内测量； 后角αo——后刀面Aα与切削平面Ps之间的夹角，在主剖面内测量； 刃倾角λs——主切削刃S与基面Pr之间的夹角，在切削平面Ps内测量（也是主剖面Po和法剖面Pn之间的夹角，为什么？）。 主剖面参考系内的标注角度 两个派生角度： 楔角βo——前刀面Aγ与后刀面Aα之间的夹角，在主剖面内测量，是由前角γo与后角αo得到的派生角度： γo+αo+βo=90°； 刀尖角εr——切削平面Ps与副切削平面P s‘之间的夹角，在基面Pr内测量，由主偏角κr与副偏角κr’得到的派生角度： εr=180°-（κr+κr＇）。 实验 刀具几何角度是学习本课程中的难点之一。 而理论结合实践是克服该难点的好方法。 实验课的实验：“车刀几何角度的测量”中，将进行“刀具几何角度”的实验测量。 通过实验，要求掌握车刀各几何角度、各参考平面及其相互关系。 法剖面参考系内的标注角度 法剖面参考系内的标注角度 法剖面参考系与主剖面参考系只有剖面不同。因此，法剖面参考系内标注的基本角度与派生角度中，只有法剖面内标注角度与主剖面内标注角度不同，其余角度相同。 法前角γn——前刀面Aγ与基面Pr之间的夹角，在法剖面内测量； 法后角αn——后刀面Aα与切削平面Ps之间的夹角，在法剖面内测量。 法楔角βn——前刀面Aγ与后刀面Aα之间的夹角，在法剖面内测量，是由法前角γn与法后角αn得到的派生角度： γn+αn+βn=90°。 进给、切深剖面参考系内的标注角度 进给、切深剖面参考系内的标注