掺混合材的硅酸盐水泥要点.pptVIP

第三章 第二节 掺混合材的硅酸盐水泥 定义:由硅酸盐水泥熟料,掺入适量的混合材料和石膏共同磨细制成的水硬性胶凝材料。 种类:普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等。 影响这些水泥性能的主要因素是混合材料的种类和掺量。 注意将这些水泥的组成,性能,应用等与硅酸盐水泥进行比较。 一.混合材料 定义:在水泥生产过程中,掺入的天然或人工矿物材料。 目的:节约能源,利用工业废料,降低成本,增加品种,改善性能等。 分类:活性混合材料和非活性混合材料。 (一)非活性混合材料 组成:SO2,Al2O3,Fe2O3。 结构:为结晶结构,常温下不能与石灰进行反应。 品种:石英砂,石灰石,粘土,慢冷矿渣等。 (二)活性混合材料 常温下在碱性和硫酸盐环境中能发生水化及凝结硬化: xCa(OH)2+SiO2+mH2O＝xCaO·SiO2·(x+m)H2O yCa(OH)2+Al2O3+nH2O＝yCaO·Al2O3·(y+n)H2O C3AH6+3CaSO4·2H2O+19H2O ＝3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H2O 常见品种:①粒化高炉矿渣, ②火山灰质混合材料 (火山灰,凝灰岩,浮石,沸石岩,烧页岩,烧粘土,烧煤矸石,硅灰等), ③粉煤灰。 组成与结构:活性SiO2,活性Al2O3,活性Fe2O3 。 无定型玻璃体结构。 二.普通硅酸盐水泥 1.定义:由硅酸盐水泥熟料,6﹪～15﹪混合材料,适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料(P·O) 。 2.技术要求: ①初凝≮45min终凝≯10h 。 ②共分6个强度等级。见表3－6。 ③其余基本同硅酸盐水泥。 3.性能(与硅酸盐水泥比较) 早期硬化稍慢,水化热略低,强度稍有下降,抗冻性,耐磨性,抗碳化性能略低,耐腐蚀性能稍好。应用范围更广。 三.矿渣水泥,火山灰质水泥,粉煤灰水泥,复合水泥 1.定义与组成 ①矿渣水泥(P·S):由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣(20％～70％),适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。 ②火山灰水泥(P·P):由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料(20％～50％),适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。 ③粉煤灰水泥(P·F):由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰(20％～40％),适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。 ④复合水泥(P·C):由硅酸盐水泥熟料,两种或两种以上规定的混合材料(15％ ～ 50％),适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。 2.技术要求 要求基本同普通硅酸盐水泥。 3.水化过程及特点 (1)水化分两步进行 第一步:硅酸盐水泥熟料首先水化,形成碱性和硫酸盐环境。 第二步:在碱性和硫酸盐激发剂作用下,活性混合材料水化。 (2)水化过程特点(与硅酸盐水泥比较) ①水化特点:水化速度较慢,水化热较低,凝结硬化速度较慢。 原因:熟料少,C3A和C3S少,二次反应。 ②水化产物特点:Ca(OH)2和C3AH6少,碱度低。 原因:熟料少,活性混合材料水化消耗Ca(OH)2 。 上述特点程度取决于活性混合材料的掺量,掺量越大,其特点越突出。 4.性能与应用 (1)矿渣水泥 ①早强低,后强高。 适用于一般的地上,地下,水中混凝土工程,适合蒸汽养护。不宜早强要求高,低温环境施工的工程。 ②水化热小,且放热缓慢。 适用于大体积的混凝土工程。 ③耐腐蚀性较好,耐热性好。 适用于有硫酸盐,镁盐,软水等腐蚀作用的工程,耐热混凝土工程。 ④抗冻性,抗碳化性差,耐磨性差,保水性差,干缩大。. 不宜严寒地区工程,抗碳化工程,地面和路面工程,干湿循环频繁的工程。 (2)火山灰水泥,粉煤灰水泥 与矿渣水泥比较: 火山灰水泥 泌水性较小,抗渗性较好,耐磨 性较差(结构疏松多孔) 。 粉煤灰水泥 需水量比较低,干缩性比较小,抗裂性 较好。 (3)复合水泥 与普通水泥比较: 强度发展上接近普通水泥,但水化热较低,耐腐蚀性能较好,并具有与之接近的抗渗性和抗冻性,是一种综合性能好的水泥。 通用水泥的主要性能与应用见表3－8。 第三节 专用水泥和特性水泥 一.道路硅酸盐水泥 (1)定义:由道路硅酸盐水泥熟料,0～10％活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。 (2)熟料矿物组成特点: 铝酸三钙含量≯5.0%, 铁铝酸四钙的含量≮16.0%。 (3)技术指标特点: 初凝时间不得早于1.5h，终凝时间不得迟于10h。 干缩率不得大于0.10% 。 28d磨耗量不得大于3.00kg/㎡。 强度等级为3