搅拌站设备安全与设备维修要点.pptVIP

生产设备是企业重要的生产要素和主要资产之一。它既是企业进行生产的物质基础和技术装备，又是衡量企业规模和现代化水平的一个基本标志。设备管理是企业管理的重要组成部分， 也已经由过去的只为生产服务转变为提高企业市场竞争力的服务上来，所以做好设备的管理工作服务于核电建设，使先进设备发挥最大的效能，具有重要的意义。 项目部在做好设备的管理工作上除必要的建立管理台帐外，重点应放在设备维护与保养方面上，为此提出如下建议。 借鉴核电工程混凝土的运行经验，以下几方面的因素影响，决定搅拌站实际生产能力： 1、关于理论生产能力 按照国家《混凝土搅拌站（楼） 》GB/T10171－2005标准规则，生产厂家标定的搅拌机生产公称能力的搅拌条件： 一般按只投放砂、石、水泥、水四种原材料，不加掺和料和外加剂。并按该产品的配套主机公称容量进行拌合，并一次开门完成混凝土卸料。每盘生产平均周期为60秒来测定该产品的生产能力。通常称为理论生产能力，或者称为理论生产率。 生产率计算公式： Q = h·W／t （1）* 式中： Q：理论生产率，单位m3/h. t：搅拌一罐次所需的平均时间，单位ｓ. W：配套主机的公称容量，单位m3. h：以每小时3600s为一周期，单位ｓ. * 国标《混凝土搅拌站（楼） 》GB/T10171－2005. P12 2、理论与实际生产差异 在《混凝土搅拌站（楼） 》GB/T10171－2005标准中， 搅拌机每盘卸料时间是以配套主机一次开门卸料时间为准， 而不是按搅拌运输车装料时间计算。 但在实际运行时由于搅拌罐车下料口的结构与尺寸的限制， 需要根据混凝土排料量调整搅拌机卸料门的宽度、停留时间 和次数，使混凝土完全排放干净，又不能将混凝土洒落地上。 因此需在原设定时间上增加5～8ｓ，造成搅拌一罐次所需的 平均时间延长，降低生产能力。 3、搅拌时间的不同定义 在《混凝土搅拌机 》GB/T9142－2000国标规则中，对搅拌时间的定义：“从混凝土干料中粗骨料全部投入搅拌筒开始，到搅拌机将混合料搅拌成匀质性混凝土所用的时间。” 在核电工程中由于质保，混凝土技术规格书，工艺标准的不同，要求搅拌时间为：“全部原材料投入搅拌机内，开始到搅拌成匀质性混凝土所用的时间。”需要延长搅拌时间，比标准工况时间（≤35s）通常要延长20s左右。也将造成搅拌一罐次所需的平均时间延长，降低生产能力。 4、 混凝土添加材料的影响 在己往核电施工中在制备C40以上高强度等级或抗渗的混凝土时，或采用引气剂、膨胀剂、纤维、絮凝剂等时，都要根据质保、混凝土技术规格书、工艺标准的不同要求，需要延长搅拌时间。搅拌时间要求≥60s，这样比标准工况时间要延长25s。也将造成搅拌一罐次所需的平均时间延长，降低生产能力。 5、 实际生产能力 由于以上述各方面的原因将导致和改变了产品标定的生产周期，从而降低了该产品生产的能力。例如目前无论在中核、中电投、广核项目中采用的2m3机型，实际生产能力大都在60～65m3／h，采用的1.5m3机型，实际生产能力大都在45～50m3／h，一般情况下实际生产能力要比理论生产能力降低35％以上。 因此，在配置时必须将这一因素加以充分考虑。 1、计量精度 ●《混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171－2005.标准对计量误差要求： ●《混凝土质量控制标准》GB 50164-2002对计量误差要求： 在第7项 混凝土分项工程 中7.4 混凝土施工 主控项目中7.4.3混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7.4.3中的规定。 表7.4.3 原材料每盘称量的允许偏差 ●《预拌混凝土》GB 14902-2003  （7.4计量7.4.2）对计量误差要求：  * 累计计量允许偏差，是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和 的偏差。该项指标仅适用于采取微机控制的搅拌站。  ●维修设备的技术力量非常重要，为判断设备故障的准确性和快速性打下坚实的基础，也为生产的正常运行提供了有力的保证。 设想如果若技术力量单溥甚止缺乏技术力量，一台设备一天被拆几次，既误事又费力反倒耽误生产，又造成很大的浪费，增加了维修成本。可见维修技术的重要，因此项目部应加强人员的技术培训工作，应将设备的使用、操作说明书，维修手册、电气图纸、专项设备等技术资料，应复印成册分发到班组和专人，并