无喷头洗涤脱硫技术介绍资料要点.pptVIP

抚顺炼油厂瓦斯气加热炉尾气除油、脱硫净化工程 1、该工程为除尘、除油、脱硫一体化； 2、脱硫剂为氧化钙 3、原烟气进口含油量1000毫克/立方，而且烟气含湿量达10%以上， 4、已经通过抚顺市环保部门监测，合格； 5、投入运行时间为2012年11月； 6、材料：超低碳不锈钢；副筒碳钢内衬鳞片玻璃钢。 秦皇岛安冶金属有限公司6万标立/小时含硫含氟废气治理 1、该工程为6台铝熔炼炉废气处理，原始废气主要成分SO2含量125mg/m3；HF含量150 mg/m3； 3、改造后SO2含量由125mg/m3降至16mg；HF含量由150 mg/降至3.5 mg/h； 4、材料内芯全部为316L；外壳为麻石。 5、投运时间2012.6. 与其它除尘脱硫塔的比较 其它脱硫技术及其思路 多年来，为了适应工业发展的需求，不断改进和发展的鼓泡塔、板式塔、填料塔、喷淋塔、喷射水柱塔等都有了很大的进步，它们在环境净化、化工生产过程中担负着中坚的角色。这些设备都沿引着一种习惯的思路，即要增加相间传质的效率，尽量增大相间接触时间，从而增大相间接触空间，使塔体做得庞大；或增大布液量以增大相间接触面积； 其它技术的局限及其弱点 现有的常规技术，它们也大都利用了洗涤传质的原理，但它们的结构不能实现多相同时分散，如喷淋塔，液相是分散的，而气相是连续的；鼓泡塔，气相是分散的，而液相是连续的；或者多相都连续，如填料塔。这些技术及其结构本身，使它们的传质速率有了局限。 其它技术的局限及其弱点  ? 也有想提高气流速度，减小塔体体积并提高传质速率的，但由于它们技术本身原理的限制，很难实现，如板式塔，气速多在3M/S以下，气速一高，阻力急剧升高，又如，喷淋塔，气速也取在3M/s以下，气速增大，喷淋的液滴就必须增大，相间接触的比表面积反而减小，实现不了高效传质的目的。 1、高比表面积，高传质效率，、低液气比，低  能耗，小传质空间无堵塞不结垢，运行费用  低、能烧高硫煤 在无喷头洗涤场中，液体的比表面积比起普通的喷淋塔、填料塔、筛板塔的液体比表面积大数十倍，从而它的传质效率高，液气比小，能耗低，传质塔占有空间小，在现有的液－气，液－气－固传质设备中，它的综合性能最优秀，而能耗最低。 钙法与镁法使用成本的比较 现在有一种误解，认为石灰石(石灰)做脱硫剂最便宜，实际并非如此。如用石灰石粉做脱硫剂，钙硫比(重量比)约1.8－2.2，而氧化镁作脱硫剂，镁硫比(重量比)在0.8以下，石灰石粉用量是氧化镁粉的两倍以上，虽然石灰石粉每吨200元(珞璜电厂)，氧化镁粉约400元／吨，脱一吨SO2 的脱硫剂用价是差不多的。但氧化镁工艺不易结垢堵塞，又便于综合利用，没有副产物堆积场地和二次污染的难题，综合考虑，石灰石(石灰)脱硫并不是最经济的。 脱除每吨二氧化硫的成本 计入SO2成本的主要是电能耗、脱硫固硫剂、拆旧、人工费用等，如果考虑副产物不回收，以30万机组燃煤锅炉计，用电约1770KWH，SO2含量1000、3000mg／M3每小时分别脱除1.2、3.6吨，电费约147.5、331.2元／T，固硫剂以氧化镁计，MgO每吨约400元，吨SO2用MgO 0.8吨，约320元，其它费用50元／T，总计脱除一吨SO2 需517.5元(3000mg／M3)、701.2元(1000mg／M3)，而省去排污费却达1200元／T。 系统的耗水量 除尘脱硫工程系统运行的耗水量主要是烟气带走的水蒸汽，通常尘泥及副产物带走的水占整个耗水量不足30 %。以30万机组为例，锅炉产生的烟气量约120万NM3／H，通常从锅炉排出的烟气含湿量在3－7%，也就是说，烟气带入的水约45－68T／H，但由于采用了降温除湿技术，烟气的含湿量降到3%以下，考虑系统5%的漏气率(最保守估计)，烟气带走的水约30T／H，再加上其它耗水约10T／H，入出平衡，原则上系统不耗水。如果烟气中含有氯离子等酸性物，会累积超标，周期性换水是要少量补水的。 利用无喷头洗涤传质塔烧高硫煤的优势 由于可控无喷头洗涤传质塔能适用高硫煤的运行，这给用户带来两大好处: 一、高硫煤比低硫煤价格相差50-100元/吨，一台千吨/时燃煤锅炉，年燃煤近百万吨，用户改用高硫煤，仅燃料费每年就可节省五千万元至一亿元； MgO法效率图表  谢谢大家 给我一个机会， 还你一片蓝天 无喷头洗涤气动雾化 除尘脱硫一体化技术介绍 除尘、除油、脱硫技术的专利 无喷头洗涤技术的脱硫方式和工艺流程 脱硫方式 1、该技术是一种FGD湿法高